小小的螺絲可能讓全自動液壓水泥板加工設(shè)備失去工作的能力，因為是螺絲將這個龐大的免燒磚機機械設(shè)備組裝起來的，沒有了螺絲就沒有設(shè)備完整的體型。在制磚過程中，一般都是需要通過振動才能制磚的，那么設(shè)備的螺絲會慢慢的松動，所以我們需要經(jīng)常的檢查一下我們設(shè)備是不是有螺絲松動現(xiàn)象。硅酸鈣板設(shè)備是我們近年來不斷完善的產(chǎn)品，其中的全自動數(shù)控更是得到較大的進(jìn)步，不斷的對該產(chǎn)品的完善，使客戶能夠更好的使用：1、高品質(zhì)板自然平整且尺寸精準(zhǔn)。雖然廠家生產(chǎn)的設(shè)備在出廠前都會仔細(xì)檢查，正常情況下3個月左右是不會出現(xiàn)什么問題的，但是如果長時間的運轉(zhuǎn)的話，螺絲肯定會有松動的，為了不影響機器的正常運行我們的一定要做好螺絲的檢測工作。

1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。

2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。

3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

4、檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換

5、檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。

6、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。

7、檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

8、檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換.

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機5提升，從機床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機床上、輸送帶上和地面上。切屑運送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機1設(shè)在自動線始端。這些廢棄的木材木料回收粉碎成的鋸末也是生產(chǎn)人造板的而主要原料。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機、停線并對機床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。