設(shè)備帶主動(dòng)清灰設(shè)備，無(wú)需人工保護(hù)。 煙道長(zhǎng)度至少達(dá)到載體直徑2/3以上，進(jìn)氣煙道中的氣速一般為13m/s,排氣煙道中的氣速一般為11m/s,由此核算出截面積，煙道截面一般為矩形，自行選取長(zhǎng)寬。煙道進(jìn)口上方及兩側(cè)安設(shè)擋水板，上方檔水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布。 采用較耐腐蝕、較耐磨損、較耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力。

玻璃鋼防腐煙氣脫硫塔內(nèi)氧化風(fēng)管阻塞及有下列幾層面緣故： 1、氧化氣體溫度高、按時(shí)沖洗不立即、起停維護(hù)不及時(shí)等不合理對(duì)策造成 堆積阻塞。 2、施工質(zhì)量差、設(shè)計(jì)方案不科學(xué)、異徑三通地腳螺栓松脫造成 風(fēng)管品質(zhì)損傷而導(dǎo)致的。 由于以上緣故，對(duì)玻璃鋼防腐煙氣脫硫塔內(nèi)氧化風(fēng)管開(kāi)展了修補(bǔ)對(duì)策。詳細(xì)情況以下： 1、對(duì)焊接不過(guò)關(guān)部件開(kāi)展激光切割、再打磨拋光，用同一材料焊絲焊透，并且用不銹鋼鋼帶包囊焊接，以保證其抗壓強(qiáng)度。 2、氧化風(fēng)管尾端的法蘭盤摘除并且用套筒規(guī)格聯(lián)接，以保證隨意澎漲。外殼內(nèi)鋪裝橡膠板，以耐腐蝕和損壞；外殼下加懸臂支架，用玻璃纖維紗與氧化風(fēng)管豎直段捆縛，避免 震動(dòng)和傾斜。 3、對(duì)浸蝕的梁板地腳螺栓孔開(kāi)展激光切割，焊補(bǔ)防腐蝕，用橡膠板防腐蝕、耐磨損，提升不銹鋼板墊圈的直徑，避免 直徑增大松垮。異徑三通扭緊后，地腳螺栓孔壁添充環(huán)氧樹脂，防止損壞和浸蝕。 4、將增濕水資源改成屋脊式除霧器沖洗水，以保證沖洗工作壓力。假如一部分氧化氣體的支管中沒(méi)有加濕管，則提升加濕管。在各支管上設(shè)定溫度測(cè)量點(diǎn)，對(duì)氧化氣體的溫度開(kāi)展檢測(cè)，保證溫度操縱在60℃上下。 5、氧化風(fēng)管每星期沖洗一次，并逐一開(kāi)啟和關(guān)掉各支管的沖洗閥，保證沖洗及時(shí)。 6、煙氣脫硫開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在漿體液位儀升到10m前運(yùn)行氧化離心風(fēng)機(jī)；停止運(yùn)營(yíng)后，立即排出漿體，當(dāng)漿體液位儀降到10m后，終止氧化離心風(fēng)機(jī)。

在選擇玻璃鋼脫硫塔時(shí)應(yīng)考慮，不僅要有較高的脫硫效率，石灰石的過(guò)剩率也不能太高，否則會(huì)結(jié)垢嚴(yán)重，影響塔的使用壽命。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:采用垢難以附著的、液體滯留少的簡(jiǎn)單塔結(jié)構(gòu);通過(guò)試驗(yàn)調(diào)試控制吸收反應(yīng)的pH值范圍和吸收液的汽液比，在提高脫硫率的同時(shí)減少石灰石的過(guò)剩率;通過(guò)數(shù)值模擬對(duì)玻璃鋼脫硫塔流場(chǎng)分析，選擇煙氣流速，進(jìn)行吸收液的分配，使吸收液能均勻分布，防止偏流發(fā)生，從而提高脫硫效率，減少結(jié)垢發(fā)生。 定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時(shí)清理。

運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，排灰口水封要嚴(yán)密不漏。 根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)換。  對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。玻璃鋼脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用為，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。