蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

首先，集中供料系統(tǒng) 考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。

其次，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過(guò)程中穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運(yùn)營(yíng)成本，故障維修時(shí)間。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)過(guò)程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、、使用穩(wěn)定。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。傳統(tǒng)成型廠是勞力密集的產(chǎn)業(yè)，加上成型生產(chǎn)環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

有技術(shù)模具內(nèi)無(wú)法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過(guò)大，模具里面的空間無(wú)法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無(wú)法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。 歐特肯自動(dòng)化科技（蘇州）有限公司是一家專(zhuān)注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷(xiāo)售服務(wù)為一體的科技化公司, 公司制造的模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。精密塑膠模具行業(yè)、手機(jī)行業(yè)、音響行業(yè)、LED燈行業(yè)、保持架行業(yè)、食用奶瓶行業(yè)，汽車(chē)零部件行業(yè)、家電行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)等。 效果為：模具打開(kāi)時(shí)產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開(kāi)，無(wú)需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。

蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。而模溫機(jī)就是利用熱交換原理理，機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。針對(duì)成型料頭處理，多年來(lái)一直困擾著注塑行業(yè)，業(yè)界不斷的尋求新的突破，在經(jīng)歷了預(yù)頂熱切及氣體增壓熱切兩個(gè)階段后，歐特肯投入專(zhuān)業(yè)研發(fā)并成功開(kāi)發(fā)出更高輸出壓，結(jié)構(gòu)更微型及時(shí)間控制增壓時(shí)序控制設(shè)備，同時(shí)考慮到模具應(yīng)用面而將所屬配件以標(biāo)準(zhǔn)件型式對(duì)外輸出，降低成本及應(yīng)用門(mén)檻，解決了注塑行業(yè)料頭去除問(wèn)題。

什么是模內(nèi)熱切？模內(nèi)熱切就是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品水口熱分離的技術(shù)，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質(zhì)，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機(jī)械聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，形式占用空間大，推力不足，達(dá)到效果差，造價(jià)非常貴，維護(hù)困難。競(jìng)爭(zhēng)是所有企業(yè)必須面臨的課題，成本的投入與產(chǎn)出，品質(zhì)與效率的貢獻(xiàn)，生產(chǎn)中的不可控因素將影響企業(yè)在未來(lái)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)中的穩(wěn)定成長(zhǎng)。2012年后，經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)和改進(jìn)，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術(shù)，成功開(kāi)發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達(dá)到800-1000KG，被動(dòng)件體積可以大幅度縮小，被動(dòng)件體積縮小，加大應(yīng)用范圍，被動(dòng)件完全標(biāo)準(zhǔn)化，造價(jià)更低，維護(hù)時(shí)效，技術(shù)門(mén)檻大大降低。