數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家的深孔加工解決方案

數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家是好用的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應用中，可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強的工藝可靠性。

除此之外，我們還了解到的是數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深），高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達切削部位。

數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家的應用價值介紹：

數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家代表著好的、孔加工技術。它不但可用來加工深孔(徑長比1：250)，而且也可用來加工淺孔槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數(shù)控深孔槍鉆機床優(yōu)選廠家外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數(shù)。

使用深孔鉆注意事項：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動走刀。

4）進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。