焊接連接與鉚釘、螺栓連接的優(yōu)缺點

焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較有下列優(yōu)點：

1.不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減損，使材料得到充分利用。

2.任何形狀的構件都可以直接連接，一般不需要輔助零件，連接構造簡單，傳力路線短，適用面廣。

3.焊接連接的氣密性和水密性都較好，結構剛性也較大，結構的整體性好。

但是，焊縫連接也存在下列缺點：

4.由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區(qū)，鋼材的金相組織和機械性能發(fā)生變化，材質(zhì)變脆。

5.焊接殘余應力使結構發(fā)生脆性破壞的可能性增大，并降低壓桿穩(wěn)定承載力，同時殘余變形還會使構件尺寸和形狀發(fā)生變化，矯正費工。

6.焊接結構具有連續(xù)性，局部裂縫一經(jīng)產(chǎn)生便很容易擴展到整體。設計焊接結構時，應考慮焊接連接的上述特點，揚長避短。遇到重要的焊接結構，結構設計與焊接工藝要密切配合。

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擺動輾壓鉚接技術有哪些優(yōu)點？

20世紀70年代出現(xiàn)了擺動輾壓鉚接技術，在我國有近千臺的擺輾鉚接機在使用，但是較早使用的是沖擊式熱鉚接工藝，噪聲大，而且采用液壓式鉚接則鉚接力過高，鉚釘易被鐓粗，無論是沖擊式還是液壓式熱鉚接，都叫作電焊式鉚接，電焊式鉚接的勞動強度大，鉚接后被鉚的工件上有剩磁，即使經(jīng)過退磁處理后仍有殘留，這樣在工件工作時由于鉚接空隙會吸引許多灰塵和污垢，影響使用性能，那么擺動輾壓鉚接技術有哪些優(yōu)點？

1、減小工藝力：約為沖擊式鉚接的1／10，例如鉚接頭部直徑為~bl6mm鉚釘?shù)你T接機，功率僅為0.735kW。減少了加熱工序，節(jié)約能源，另外機器小而輕；

2、無噪聲、無振動：氣動擺輾鉚接機有輕微的放氣聲，而液壓擺輾鉚接機則完全無聲，非常適宜于薄而脆的材料鉚接。在電器工業(yè)、半導體工業(yè)中有著廣闊的應用前景；

3、可以控制擺輾鉚接力：實現(xiàn)定時、定壓鉚接，為防止鉚接時鉚釘鐓粗變形，可以精’確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度，也可以鉚硬度較高、直徑較大的鉚釘和把金屬片與陶瓷件鉚在一起；

4、擺輾鉚接不產(chǎn)生沖擊：鉚接頭端部在被鉚接件上作純滾動，摩擦小，可以保證工件表面不受損傷，不損傷電鍍層及其它表面處理后的金屬層；

5、易更換且能制成各種形狀：以適應各種不同工藝的要求，適應各種不同場習合、不同空心件以及盒形、叉型等不敞開的地方，易于實現(xiàn)機械化： 擺輾鉚接原理化，可應用于生產(chǎn)流水線及自動，鉚接時工具不發(fā)生轉(zhuǎn)動：可用來鉚制圖案。

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鉚釘有很多不同的種類，抽芯鉚釘可以說是其中比較獨特的一種，在很多行業(yè)領域當中經(jīng)常會使用到它，下面東莞市冠標五金制品有限公司來給大家介紹一下抽芯鉚釘使用時的性能優(yōu)勢。

抽芯鉚釘在使用的時候需要配合特定的設備使用，這種特定的設備在行業(yè)當中一般叫做拉柳槍，拉鉚槍分為很多不同的類型，雖然名稱不一樣，但是作用基本上都是相同的，主要是用來達到快速安裝抽芯鉚釘?shù)男Ч?

同時因為在安裝的時候使用設備，就不會受到人力的影響，不用擔心安裝的時候出現(xiàn)歪曲和斷裂的情況，能夠在很大程度上增強抽芯鉚釘?shù)姆€(wěn)定性，同時因為設備安裝比較快速，也能夠很好的節(jié)省時間和人力。

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機擊芯鉚釘是另一類單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，甚為方便，特別適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)或抽芯鉚釘(缺乏拉鉚)的鉚接場合。

環(huán)槽鉚釘需要使用環(huán)槽鉚釘機進行銜接，在實際操作中，不受員工技術、體力等諸多方面的影響與限制，較大程度上保證鉚釘質(zhì)量，同時節(jié)省人工，勞動強度非常的低，操作也比較的簡單，操作快捷、整體的鉚接效率相比其他形式更高。

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