廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

    液體硅膠注射成型機的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。　

　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)?！　?

    液體硅膠注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

      生產有色硅膠產品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產品越來越多的供應用在各工業(yè)部門。

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶對品質以及環(huán)保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉型；客戶都在考慮從注塑工藝轉型為液態(tài)注射成型工藝，但從設備投資成本的角度來看，整套液態(tài)硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現注塑機直接生產液態(tài)硅膠產品的方法。

     據統(tǒng)計，2017年中國發(fā)電量為64951.4億千瓦時，發(fā)電量位居世界前排，而在用電方面，工業(yè)領域仍然是大頭，用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設備大功率的運轉有直接關系，那么如上所言，一臺性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機一年能否節(jié)省10萬元電費？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機的機臺類型，一體機和改裝機。一體機采用的是伺服電機，同時給注塑機和送料機供電，總功率12.1kw；改裝機采用的是注塑機馬達(20kw) 送料機馬達(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。