在石油工業(yè)中，會(huì)產(chǎn)生大量的含油污泥。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過(guò)攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來(lái)。含油污泥是高度危險(xiǎn)的污染物，對(duì)生物和環(huán)境有極大的危害性。近年來(lái)，由于環(huán)保法規(guī)的逐步完善，老化油處理方法，以及在國(guó)際油價(jià)不斷攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油資源的相關(guān)技術(shù)，老化油處理，已日益引起各方關(guān)注和重視。

含油污泥的概況

石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產(chǎn)生大量的石油與土壤或其它雜質(zhì)形成的混合物，稱為含油污泥，簡(jiǎn)稱油泥。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。另一種方法是采用柱塞泵，然后通過(guò)特種壓濾分離機(jī)將油泥中的物質(zhì)進(jìn)行分離，然后在采用重力壓榨機(jī)的方式進(jìn)行處理。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化和資源化。泥雜的深層處理反應(yīng)罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機(jī)、污泥成型機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行深層處理，達(dá)到環(huán)保要求。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場(chǎng)、焚燒廠。在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無(wú)害化、有效成分資源化的新處置方式

在原料生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個(gè)步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進(jìn)行基礎(chǔ)加工；含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響。（2）采用過(guò)濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，然后再將加工夠的原料儲(chǔ)存于原料罐當(dāng)中；（3）通過(guò)換熱器來(lái)處理原料罐中的原you，通過(guò)精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來(lái)；（4）此時(shí)，我們對(duì)其中的污水直接采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，而對(duì)于廢油渣，需要將其置入渣罐當(dāng)中，然后將其放到相應(yīng)的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過(guò)處理的廢油渣并不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的效果。

含油污泥按照《按照國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》屬于HW08危險(xiǎn)廢棄物，面對(duì)這令人頭疼的油泥，企業(yè)處理含油污泥的手法曾經(jīng)一度只有掩埋和焚燒兩種辦法。掩埋就是將含油污泥找個(gè)地方挖個(gè)坑，做好防滲透后埋起來(lái)，這種方法會(huì)占用大量的土地，且容量有限。近十年來(lái)，由于缺乏對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視和油田開發(fā)的監(jiān)督和處罰不足，歷史遺留的土壤污染問(wèn)題已達(dá)1。而焚燒法就是將含油污泥進(jìn)行高溫焚燒，這種方法可以實(shí)現(xiàn)廢物減量并焚毀污染物質(zhì)，還可以回收一部分熱量。但缺陷在于需要消耗大量燃料，運(yùn)行成本高。