1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；NCO過(guò)高，則膠料固化速度過(guò)快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類(lèi)固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

在聚氨酯料液澆注過(guò)程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問(wèn)題來(lái)說(shuō)，叢實(shí)際使用情況來(lái)分，通常鉻對(duì)于鏡面輥產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。當(dāng)二者溫差較大時(shí)，會(huì)造成物料的固化速度不均勻，結(jié)果導(dǎo)致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。由于剛剛固化的聚氨酯強(qiáng)度很低，脫模后彈性體內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力會(huì)集中在鐵芯的結(jié)合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的裂縫。

　　因此，實(shí)際生產(chǎn)中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以?xún)?nèi)。

廢舊膠輥在運(yùn)送加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。

　　夏季天氣潮濕悶熱，冬季天氣干燥易起灰塵，在冬季和夏季使用時(shí)，機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使膠輥表面溫度不斷升高，發(fā)熱膨脹，灰塵的侵蝕會(huì)加大它表面摩擦，使得其使用壽命縮短，因此在冬季和夏季使用時(shí)安裝空調(diào)，保持操作車(chē)間溫度保持在18-26℃，不僅能保持輥面溫度不會(huì)升太高，還能保證車(chē)間不會(huì)揚(yáng)起太大灰塵，確保輥面不受灰塵的侵蝕。此類(lèi)膠輥具有優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐堿性，常用于造紙皮革、紡織、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。