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四氟換熱器的主要特點(diǎn)是：

1)由于聚四氟乙烯毛細(xì)管具有表面光滑，繞曲性和高膨脹系數(shù)，使其傳熱面很難結(jié)垢，保證傳熱系數(shù)的穩(wěn)定和生產(chǎn)的正常運(yùn)行；

2)單位體積的傳熱面積增大許多，一個(gè)4m長的管殼式換熱器的直徑為426mm，但是它的傳熱面積卻為60 m2；

3)由于毛細(xì)管管徑小，在傳熱過程中無溫度梯度，熱損失少；

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膜濃縮分離（特種物料分離）特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、根據(jù)應(yīng)用原料選用不同主體工藝及控制安全等級;

2、常溫運(yùn)行，無相變，過濾分離精度高，能耗低;

3、工藝優(yōu)化，清潔衛(wèi)生，無污染，綠色環(huán)保;

4、系統(tǒng)占地面積小，可取代減少傳統(tǒng)工藝，減少投資。

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蒸發(fā)操作的特點(diǎn)：

（1）溶劑的汽化需吸收大量的汽化熱，節(jié)能是蒸發(fā)操作重點(diǎn)考慮問題；

（2）溶液的物性對蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)和操作有重要影響；

（3）不同工況下加熱表面可能析出溶質(zhì)而形成垢層，使傳熱過程惡化；

為了適應(yīng)蒸發(fā)過程需要面對的物料復(fù)雜、能耗高等特點(diǎn)，采取了多種操作方式：

（1）選用不同結(jié)構(gòu)形式的蒸發(fā)器；

（2）采用二次蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（MVR）;

（3）采用多效蒸發(fā)形式；

（4）采用蒸汽熱泵形式；

MVR蒸發(fā)器的工作原理介紹：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。運(yùn)用膜過濾裝置分離提取有機(jī)物是廢水處理環(huán)節(jié)中產(chǎn)生效益環(huán)節(jié)，且有機(jī)物回收后，大大降低了有機(jī)廢水后續(xù)的處理難度及成本。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。 

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。因此，當(dāng)加熱蒸汽溫度一定，蒸發(fā)溶液時(shí)的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)溶劑時(shí)的溫度差。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。 產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。四氟換熱器主要用于的各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱﹐如硫酸﹑腐蝕性極強(qiáng)的氯化物溶液﹑醋酸和苛性介質(zhì)的冷卻或加熱。