冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

  7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴，消石灰可以不加。五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，

再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。

  冷固球團進行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。

該粘接劑與原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、濕抗壓強度，給制芯實際操作產(chǎn)生巨大的便捷。風干速度快，有益于環(huán)保節(jié)能，提升工作中及機器設備使用率。發(fā)供氣量低、發(fā)氣很慢、發(fā)氣速度快、透氣率好，非常是有益于清除鑄造件出氣孔缺點。與眾不同優(yōu)良的潰散性和忍讓性，使鑄造件不容易出現(xiàn)裂痕，非常容易脫砂清除，用該商品不需提升機器設備，不需更改原先的加工工藝標準，其配制、混碾、制芯、烤制全過程與陶泥類似。 粘接劑在工業(yè)型粉絲、礦渣微粉粘接中，按必須占比與原材料摻加進一塊兒拌和勻稱，隨后放水濕化，經(jīng)成形及成形后風干機必得粉絲球。因為粘接劑自身 不硫含量、磷等危害成分，該商品除原材料自身 含有的原素外，無別的不利冶煉廠生產(chǎn)制造的危害原素，因此在冶煉廠鋼材加工過程中耐腐蝕等功效。煉鋼工業(yè)生產(chǎn)中硫是鑄鐵冶煉廠的危害成分之首，都是焦炭點燃時生產(chǎn)制造的有害物質(zhì)的部分，該商品在點燃全過程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因煉鋼全過程中，硫分的來源于有80%左右來源于焦炭）因此它是這項尤為重要的指標值。該商品技術含量高、特性好、品質(zhì)優(yōu)、成效顯著。冶煉廠、球團廠或軋鋼廠應用該粘接劑粘接。可提升球團礦鐵品味和改進冶金工業(yè)特性，為煉鐵高爐增鐵節(jié)焦發(fā)揮特長，復原度提高4%，軟溶特性也是必須水平改進。冶煉廠高產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具備高堆積密度，很強的吸水性，粘結(jié)力和離子交換法性。9mm時，兩種分子便會產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。做為粘接劑可生產(chǎn)制造出考慮冶煉廠規(guī)定的球團礦。使用說明簡單，將原材料和粘接劑混和拌和3—4分鐘，隨后放水濕化（水份在18%—20%中間），再再次拌和8—10分鐘就能進成形機成形、風干等工藝流程。

冷壓球團生產(chǎn)的優(yōu)點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。產(chǎn)生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領! 萬鼎牌冷壓球團用粘接劑，是這種技術創(chuàng)新的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團得話，那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。