1）因?yàn)槔\(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一回、再次除塵灰又拉套筒規(guī)格窯除塵灰，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐除塵灰中的石灰粉起伏很大，因而必須固定不動(dòng)吸排車專業(yè)拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰，降低原材料成分的起伏，確保在必須時(shí)間內(nèi)石灰粉消除； 2）因?yàn)楣ぷ鳒囟刃∮?2℃時(shí)對除塵灰消化吸收時(shí)間有必須危害，因而必須對原材料消化吸收倉采用某些隔熱保溫對策，也可確保在必須時(shí)間內(nèi)石灰粉消除； 3）適度調(diào)節(jié)除塵灰和水的占比，確保石灰粉消除溫度和消除時(shí)間；免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。 4）適度調(diào)節(jié)除塵灰和黏合劑占比，提升制成品球的抗壓強(qiáng)度； 5）根據(jù)將制成品倉篩板開展更新改造，適度提升返料量提升制成品球的抗壓強(qiáng)度

冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；

  7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時(shí)間容易因受潮而粉化，堆放時(shí)間過短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會(huì)對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會(huì)有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，

再堆放48-72小時(shí)，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī)，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時(shí)間再使用為好。

  冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。

螢石粉球團(tuán)粘接劑瑩石（CaF2）是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關(guān)鍵來源于，運(yùn)用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機(jī)械設(shè)備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn)，推動(dòng)煤灰流動(dòng)性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強(qiáng)度等特性，因而，它做為助溶液被運(yùn)用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因?yàn)槭穷w粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團(tuán)粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝，生產(chǎn)加工成球團(tuán)再運(yùn)用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。一、物理學(xué)和物理性質(zhì)該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制而成，加上量只能2-3%，對螢石粉原材料有較強(qiáng)的親合粘接作用，改進(jìn)混和料的吸水性，成球率98%。二、螢石粉球團(tuán)粘接劑特性1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)，無需煅燒立即用以冶煉廠；2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團(tuán)；3、特性出色：成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，抗壓強(qiáng)度100kg/球左右，環(huán)保節(jié)能、省電、減少塵，品味不降低；4、產(chǎn)品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調(diào)節(jié)，有益于客戶挑選適合運(yùn)用于冶煉廠的粒度分布。三、用以螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)制造選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。生產(chǎn)流程：原材料調(diào)料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。

精}金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對干燥。在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干其它說明球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。成球后，即為成品，球的承壓強(qiáng)度為100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉(zhuǎn)爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

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河北保定市萬鼎材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑壓球用除塵灰粘合劑使用便捷。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！