受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會(huì)有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術(shù)措施。一般而言，必須要保證液壓試驗(yàn)管線在1千米長的范圍以內(nèi)，在確保臨時(shí)安全措施有效的情況下，不能忘記對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。而且，還應(yīng)當(dāng)保證投入試驗(yàn)的壓力表質(zhì)量合格，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，另外還應(yīng)當(dāng)保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。在開展對(duì)液壓系統(tǒng)注水的工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證其中完全沒有空氣，嚴(yán)格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現(xiàn)環(huán)境溫度不能得到滿足的情況應(yīng)當(dāng)做好防凍工作。在管道試壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，首先要及時(shí)的拆除全部盲板，對(duì)試壓試驗(yàn)做好記錄。0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3。在開展管道試壓工作的全過程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)范開展工作，其余人等禁止入內(nèi)。

試壓準(zhǔn)備方面

1.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時(shí)管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn),管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號(hào)并詳細(xì)登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

管道工程投、入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗(yàn)收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專門的方案,有計(jì)劃地進(jìn)行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時(shí),也可采用氣壓試驗(yàn),但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。工藝管道試壓條件的確認(rèn)1、試壓水源充足，臨時(shí)用電已布置、連接完畢。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

試壓時(shí)每段注水完畢后,啟動(dòng)高壓注水泵,壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時(shí)的壓力、溫度和時(shí)間,在4小時(shí)內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的測試壓力下保持了4個(gè)小時(shí),沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過