模內(nèi)熱切系統(tǒng)的組成小麥提醒各位盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列，但一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、超高壓時序控制系統(tǒng)

4、輔助零件

在模具設計時如何選用模內(nèi)熱切呢？1、要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

精細零件加工精度以納米，以至以原子單位為目的時，超精細零件切削加工辦法已不能順應，必要借助特種精細零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等。主要有精細車削、鏡面磨削和研磨等，在精細車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)切主要的過程是當模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長