刀具涂層技術

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。

    刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再詳述。非標數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點；

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 2 號刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

在挑選數(shù)控車床加工刀具時，還應考慮到下列幾層面的難題： 

    （1）數(shù)控機床刀具的種類、規(guī)格型號和精度級別應可以達到加工規(guī)定，刀具原材料應與產(chǎn)品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。為融入刀具在粗加工或對難加工原材料的產(chǎn)品工件加工時要選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應具備可以承擔快速鉆削和很強力鉆削的特性。與此同時，同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機床對刀具使用壽命開展管理方法。 

    （3）精度高。為融入數(shù)控機床加工的高精度和全自動換刀等規(guī)定，刀具務必具備較高的精度，若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達0.005mm。