塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

pc構件模具是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用預制構件模具生產(chǎn)制件所具備的、高一致性、高生產(chǎn)率是不容小覷的。預制構件模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益。pc構件模具在拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設計強度50%方可拆模起吊。

墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經(jīng)構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。

生產(chǎn)效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產(chǎn)預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產(chǎn)效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業(yè)化預制構件中生產(chǎn)工藝為復雜的外墻板為例，對生產(chǎn)效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具。

 預制構件模具現(xiàn)有的模具的體系可分為：可采用單獨式模具和大底模式模具；單獨式模具用鋼量較大，適用于構件類型較單一且重復次數(shù)多的項目；大底模式模具只需制作側(cè)邊模具，底模還可以在其他工程上重復使用。預制構件模具對模具使用次數(shù)必須有一定的要求，故有些部位必須要加強，一般通過肋板解決，當樓板不足以解決時可把每個肋板連接起來，以增強整體剛度。