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鑒于東莞吹塑加工的安全性,建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施,保證吹塑加工的安全性,同時,我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點:
(1)生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時分析,改進設(shè)計。
在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能,對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定,防止失控;在這一階段,型坯外表面受模具冷卻作用,溫度下降,粘度增大,變形較為困難,甚至不再變形,導(dǎo)致制品壁厚較大。增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型,以減少同時出現(xiàn)故障的概率;增加對冷卻水的壓力和流量的控制,使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能;加強設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流,在下部殼體增加排風(fēng)扇。
(2)東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下,加強機械通風(fēng),并在適當(dāng)位置放置溫濕度計,及時掌握環(huán)境條件,以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。
(3)在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室,通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口,將每臺吹塑機的運行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機;同時在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭,將視頻信號引入監(jiān)控室,實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數(shù),也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠(yuǎn)程停機,使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng),規(guī)劃也很簡略,由操作員直接控制機器。
(4)東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度,切實有效的加強設(shè)備的日常維護和檢查工作。
擠出吹塑是塑料中空制件生產(chǎn)的主要成型方法之一,適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物,主要用于成型吹塑包裝容器,吹塑玩具,還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說:'這是瓶應(yīng)用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣,其主要優(yōu)點是生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低,工藝簡單,效益高,但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。
單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯,達(dá)到一定長度后切斷,移至開設(shè)了多個型腔的吹塑模具中,合模夾持,再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件,該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡單,該生產(chǎn)方式在實際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。就增塑劑而言,目前我們?nèi)狈Φ牟⒉皇茄邪l(fā)和生產(chǎn)環(huán)保無l毒增塑劑的能力,而是嚴(yán)格到位的標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機,將擠出、吹塑和灌裝合為一體,其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。