上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切削試驗(yàn)方法與溫度測(cè)量結(jié)果

切削試驗(yàn)在株洲硬質(zhì)合金廠中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)方法為在車床上車削矩形截面試件，以模擬斷續(xù)切削條件。但隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的大趨勢(shì)是需要刀具企業(yè)提供大量個(gè)性化解決方案，國內(nèi)刀具行業(yè)的這種模式因此而越來越不能適應(yīng)市場需求。試件材料為含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素鋼(硬度約為HV170)。分別采用A、B、C三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，刀具成分含量見表1。刀具切削刃幾何角度：橫向前角和刃傾角為0°，橫向后角和副后角為6°，余偏角為0°,副偏角為6°。

從刀具行業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，未來硬質(zhì)合金所占比率將逐步增大．而高速鋼產(chǎn)品的比率將逐步減少。日本的刀具協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國已經(jīng)成為世界上大的機(jī)床消費(fèi)國，緊接著為日本、美國、意大利等。  

   為了把刀具工業(yè)的發(fā)展推向新水平，首先要從轉(zhuǎn)變觀念強(qiáng)化服務(wù)入手，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)和提高服務(wù)水平是重中之重，其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝備的改善。但對(duì)加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件。現(xiàn)代高1效刀具就是要實(shí)現(xiàn)高1效率、高精度、高可靠性、專用性，能夠根據(jù)加工特點(diǎn)及工件提供整套的高1效加工解決方案，這也是國際刀具企業(yè)流行的做法，但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品，這種觀念必須改變。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

主偏角

    改變主偏角的大小，可調(diào)整背向力和進(jìn)給力的比例；主偏角增大時(shí)，背向力減小，進(jìn)給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負(fù)荷；同時(shí)由于主切削刃工作長度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高；但主偏角過小會(huì)使徑向切削力增大，容易引起切削振動(dòng)。但過小的副偏角會(huì)使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)容易引起切削振動(dòng)。主偏角的選擇原則是：

   a.在工藝系統(tǒng)(機(jī)床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

   b.工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，取較小的主便角。

   c.在切削過程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角。

   d.主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸，銑直角臺(tái)階等)。

   e.采用小主偏角時(shí)應(yīng)考慮到切削刃有效長度是否足夠。

刃口角度

   改變?nèi)锌诮嵌确较蚝痛笮。煽刂魄行嫉牧鲃?dòng)方向。斷續(xù)切削時(shí)，適當(dāng)?shù)娜袃A角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)。刀片安全防護(hù)：刀片安裝后，啟動(dòng)切腳機(jī)前必須將切腳機(jī)上的安全防護(hù)罩等保護(hù)裝置安裝到位并起到真正的保護(hù)作用（切腳機(jī)上的刀片工作室四周應(yīng)設(shè)有安全擋板、鋼板、橡膠等保護(hù)層）。負(fù)值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過大的負(fù)刃傾角會(huì)使徑向切削力顯著增大?？稍龃髮?shí)際切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實(shí)現(xiàn)微量切削。刃口選擇切削角度：

   a.沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削，應(yīng)取較大負(fù)值的刃傾角，以保護(hù)刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時(shí)可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大。

   b.精加工時(shí)應(yīng)取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

   c.加工高硬度材料，可取負(fù)值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度。

   d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。