【廣告】
化學(xué)沉鎳和電鍍鎳的區(qū)別居然體現(xiàn)在這里
隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展,電鍍在我們的生活中可謂是隨處可見,但是一定有朋友不知道電鍍鎳與化學(xué)沉鎳的區(qū)別到底有哪些?今天漢銘表面處理就來為大家解答:
1. 化學(xué)沉鎳層是極為均勻的,只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。
2. 化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
3. 化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng),化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極。
4. 化學(xué)沉鎳可以對任何形狀工件施鍍,但電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍。
5. 電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學(xué)沉鎳快,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)沉鎳提前完成。
6. 高磷的化學(xué)沉鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
7. 化學(xué)沉鎳層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。
8. 化學(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如等有害物質(zhì),所以化學(xué)沉鎳比電鍍要環(huán)保一些。
化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題
漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題:
1.化學(xué)沉鎳共工藝每班開槽前應(yīng)對鍍液進行分析和調(diào)整,并進行電鍍試驗,確定化學(xué)沉鎳的鍍液狀態(tài)良好后方可批量進槽生產(chǎn)。
2.每次換班前停止化學(xué)沉鎳,必須將化學(xué)沉鎳鍍液循環(huán)過濾或倒槽,為了去除有害顆粒,落入電鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時取出。
3.化學(xué)沉鎳后取出濾芯,徹底沖洗干凈,特別是過濾不同的鍍液時。嚴(yán)禁濾芯和濾芯直接過濾浴液而不清洗。
化學(xué)沉鎳的濾芯使用一段時間后,可能會有小雜質(zhì),然后用干凈的水沖洗多次,然后在1:1氨水浸泡20-30分鐘(中和),然后用純水沖洗洗后。
化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些
漢銘表面處理為大家介紹,現(xiàn)在化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些?
航空航天工業(yè)
航空天工業(yè)為化學(xué)沉鎳比較突出的應(yīng)用是: 在航空航天中化學(xué)沉鎳凈增鍍厚 27 到75微米以防止燃氣腐蝕,其疲勞強度的降低比電鍍鉻減少百分之二十五,經(jīng)化學(xué)鍍鎳表面耐腐蝕耐磨切可焊。
汽車工業(yè)
使用乙醇和qi油等混合燃料產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕,應(yīng)用化學(xué)沉鎳技術(shù)保護鋅壓鍍鎳成為了汽化器的保護手段。汽車工業(yè)利用化學(xué)沉鎳層非常均勻的特點,在形狀復(fù)雜的零件上進行鍍鎳保護可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能?;瘜W(xué)沉鎳可有效的防止噴油器磨損,提高了可靠性和使用壽命。
化學(xué)工業(yè)
化學(xué)工業(yè)運用化學(xué)沉鎳技術(shù)代替昂貴的耐腐蝕合金去解決問題,以便改善化學(xué)純度以及環(huán)境提高操作安全性和生產(chǎn)運輸可靠性,獲得有利的技術(shù)經(jīng)濟競爭能力。石油和天然qi油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛的采用化學(xué)沉鎳的技術(shù),可以使抽油泵筒制成整體件,顯著地提高抽油泵品質(zhì),降低了生產(chǎn)成本。
食品加工業(yè)
目前,食品包裝機械中不直接與食品接觸的零件為化學(xué)沉鎳在食品加工中的重要應(yīng)用。
采kuang工業(yè)
某些露天采kuang生產(chǎn)中要使用高壓泵和噴射泵嘴,腐蝕和沖蝕相當(dāng)嚴(yán)重耐蝕耐腐的化學(xué)沉鎳可防止機械零件過早損壞。
化學(xué)鎳金又叫沉鎳金,業(yè)界常稱為無電鎳金(Electroless Nickel Immersion Gold)又稱為沉鎳浸金。
PCB化學(xué)鎳金是指在裸銅面上化學(xué)鍍鎳,然后化學(xué)浸金的一種可焊性表面涂覆工藝。它既有良好的接觸導(dǎo)通性,而且具有良好的裝配焊接性能,同時它還可以同其它表面涂覆工藝配合使用。隨著日新月異的電子業(yè)的民展,化學(xué)鎳金工藝所顯出的作用越來越重要。
宣城漢銘金屬表面處理有限公司座落于美麗的全國文明城市(宣城),宣州區(qū)高新開發(fā)區(qū)。漢銘公司是一家從事各種金屬表面處理高新技術(shù)企業(yè)。公司現(xiàn)有一條全自動雙鎳鉻電鍍生產(chǎn)線,一條全自動化學(xué)鎳電鍍生產(chǎn)線,三條全自動鍍硬鉻生產(chǎn)線,以及一個噴砂,拋光,打磨的配套的車間。