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電鍍鋼絲繩損壞方法，一般有外部損壞、內(nèi)部損壞、變形損壞三種情況

鍍鋅鋼絲繩與動滑輪、鋼絲繩卷筒壁、鉤頭等表層接觸是外部損傷。繩徑受外部破壞后會變窄，外場的不銹鋼細絲也會被磨掉，鍍鋅鋼絲繩抗壓強度也會降低。

鍍鋅鋼絲繩外部損傷的截面較少，而鍍鋅鋼絲繩抗拉斷裂能力較低。在使用鍍鋅鋼絲繩的全過程中，要盡可能保證鋼絲繩的勻稱損壞。如此一來可以使鍍鋅鋼絲繩的使用壽命提高到30%~40%，提高使用壽命。

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二是由于沖擊沖擊引起的鍍鋅鋼絲繩變形，在經(jīng)過磨擦后產(chǎn)生的變形稱為變形損壞，它是一種局部損壞狀態(tài)。鍍鋅鋼絲繩表層的鍍鋅鋼絲繩與其它硬物塊發(fā)生碰撞，如鋼絲繩卷軸表層、吊具吊裝的鍍鋅鋼絲繩與鍍鋅鋼絲繩發(fā)生碰撞，則會造成鍍鋅鋼絲繩的變形損壞。若將鍍鋅鋼絲繩切斷，繩徑雖未減少，但總寬發(fā)生變化，促使部分不銹鋼絲硬底化，極易斷絲，造成安全事故

在壓縮接頭規(guī)定方面，新標準也作了調(diào)整。在原始標準中，壓制接頭前有一個限定詞“鋁合金”，這就清楚地說明了壓制接頭的工藝。若有新的更好的接合工藝，可能會面臨沒有標準可依據(jù)的問題，已出具的報告也可能受到質(zhì)疑。

新修訂的標準刪除了壓力性連接的限定詞，盡管這看起來只是一小部分的修改，但它所帶來的意義是巨大的，至少在方法上是如此。在此基礎(chǔ)上，除按 GB/T6946的標準規(guī)定外，還可根據(jù) GB/T30589標準要求制作。對檢測機構(gòu)而言，更多的標準值將有更大的可能來測試方法的提升和改進，為檢測效率的提高提供更好的基礎(chǔ)條件。

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值得注意的是，單肢吊索兩端壓制接頭內(nèi)端間的距離由“不小于鋼絲繩繩公稱直徑的20倍”調(diào)整為“不小于鋼絲繩徑的10倍”

在檢測方法上，新標準中增加了 GB/T34198標準，對鋼絲繩的檢驗方法進行了改進，標準由原來的4條增加到5條，增加了檢驗的依據(jù)。另外，在新標準中，壓頭連接件、端頭連接件、應(yīng)鎖扣等的尺寸檢查明確規(guī)定了相應(yīng)的度，并修改了 GB/T16762-2009的相關(guān)規(guī)定。

在這些具體檢測方法上的變化也許大家都感覺不到太大的影響，大家關(guān)心的，是根據(jù)標準做出的結(jié)果，不同的判定規(guī)則也許會對結(jié)果產(chǎn)生本質(zhì)的影響，尤其是當(dāng)數(shù)據(jù)結(jié)果不能直接判定，需要復(fù)驗時。

鋼絲繩夾具的規(guī)格及使用注意事項

鋼絲繩也稱為繩卡，用于連接鋼絲繩與其它部件，保證運行的穩(wěn)定和安全。廣泛應(yīng)用于工程、、油田、林業(yè)、電力、起重等各種索具上。

一般而言，其強度與鋼絲繩相同，具有較高的安全系數(shù)，具有很好的抗沖擊、耐負荷性能，當(dāng)然壽命較長。

卡的規(guī)格要與繩徑相匹配， U形環(huán)內(nèi)邊的凈距比繩直徑大1-3毫米，但凈距太大也有問題，不容易緊地卡在鋼絲繩上。

其中，卡頭規(guī)格多為3-40毫米，常見的是18、15、12、10、8和6毫米。

鋼絲繩夾頭使用注意事項

1、一定要擰緊 U形螺栓，緊固程度以鋼繩被擰平1/3為宜。因此鋼絲繩在受力后會變形，所以在受力后要再次擰緊繩卡，保證接頭牢固牢固。

如果檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在受力后會滑脫，可加一張安全繩以確保牢靠。在離一根繩卡50厘米處應(yīng)安裝安全繩的位置。

3、組裝繩卡時，其排列間距以6-8倍繩直徑為宜，并一順一排列。

4、用 U形環(huán)卡住繩頭，將壓板放在主繩的那一端。