當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；這四種方法的阻力降均大大超過自然通風(fēng)造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機(jī)械通風(fēng)造粒塔。鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時(shí)會產(chǎn)生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進(jìn)。

我國化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構(gòu)筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風(fēng)降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。由于化學(xué)反應(yīng)過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其損失價(jià)值和對環(huán)境的污染越來越嚴(yán)重。大約噴灑每噸物料會產(chǎn)生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區(qū)附近，大大增加了廠區(qū)及其附近的大氣腐蝕強(qiáng)度，造成金屬設(shè)施被腐蝕，混凝土地面，農(nóng)作物減產(chǎn)和其它植物枯黃。裝配的法蘭零件與管進(jìn)間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

2007年國家環(huán)?？偩职l(fā)布了兩個(gè)文件：《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》和《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（2007年度）》，向社會推薦多項(xiàng)環(huán)保技術(shù)。有三項(xiàng)技術(shù)涉及化肥生產(chǎn)，且可以申報(bào)中央財(cái)政支持。其中，《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》中有一項(xiàng)，“氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。這項(xiàng)技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業(yè)。  我國對環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，相關(guān)部門不僅制訂了允許排放的標(biāo)準(zhǔn)而且還將其列入了必須治理的環(huán)保項(xiàng)目之中。鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。

風(fēng)道式電加熱器法蘭和管進(jìn)用的是互換法

風(fēng)道式電加熱器中法蘭和管道的配合中選用互換法，法蘭是大量加工的工件，管進(jìn)也是大量的工件。裝配的法蘭零件與管進(jìn)間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

風(fēng)道式電加熱器用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝。