該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備采用研磨剪切機(jī)，一次過磨即可將改性劑剪切至1um左右的細(xì)度，粉碎；設(shè)備自動配比，自動化程度高；可生產(chǎn)多種改性瀝青.改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以手動和自動控制生產(chǎn)SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備部分配置及使用如下：

1·瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對瀝青中的SBS具有預(yù)剪切作用.

2·瀝青融脹罐：該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可配置多個融脹罐滿足工藝上融脹時間45~60分鐘的需要.

3·瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進(jìn)行融脹·發(fā)育..

      改性瀝青膠體磨屬高精密機(jī)械，改性瀝青膠體磨，磨盤間隙少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。

為何改性瀝青設(shè)備的環(huán)保能力強(qiáng)

       改性瀝青設(shè)備是常用的筑路設(shè)備之一，該設(shè)備采用有機(jī)載熱體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。該改性瀝青設(shè)備特點(diǎn)就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。

改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特性

　　1、改性瀝青設(shè)備采用的是國內(nèi)目前先進(jìn)的改性瀝青膠體磨。其刀片硬度大、動盤線速度高、間隙可調(diào)至0.15mm，適宜于加工各種聚合物改性瀝青，如 SBS 、 PE 、 EVA等等。

　　2、改性瀝青設(shè)備，工藝設(shè)施置位合理，工藝流程考慮了不同的路徑，可以根據(jù)用戶工藝要求及物料加工難度等各方面因素進(jìn)行不同種加工方案，大限度滿足了用戶生產(chǎn)的要求。

　　3、改性瀝青設(shè)備，具有高智能的全自動化程序。整個控制系統(tǒng)采用全球先進(jìn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)控制、電腦顯示操作，工藝配方和工藝流程等各項(xiàng)指標(biāo)在屏幕上一覽無余。不僅改善了工人的工作環(huán)境，而且杜絕了工藝操作的隨意性，從而確保改性瀝青質(zhì)量和穩(wěn)定性。

改性瀝青設(shè)備

生產(chǎn)流程：①基質(zhì)瀝青（140℃）由其他單元通過管道輸送至本成套設(shè)備瀝青入口處。經(jīng)過換熱器（高溫導(dǎo)熱油）加熱，基質(zhì)瀝青由140℃升溫到180-195℃，然后高溫基質(zhì)瀝青輸送到撬裝改性瀝青主機(jī)的預(yù)混罐。②高溫基質(zhì)瀝青在預(yù)混罐內(nèi)添加相應(yīng)的添加劑，經(jīng)過高速攪拌器攪拌，瀝青和添加劑充分混合。瀝青和添加劑混合物，經(jīng)過生產(chǎn)泵輸送至改性瀝青膠體磨，膠體磨將瀝青混合液中的添加劑研磨成細(xì)小顆粒，使瀝青和添加劑混合更均勻，從而加速添加劑和基質(zhì)瀝青化學(xué)反應(yīng)生成改性瀝青。