啟動前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。

清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓應無碰擦現(xiàn)象。

機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。

檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。

檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二.啟動及運行

1.啟動電機后應檢查：

電機有無異聲，不發(fā)熱。

轉動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。

2.設備運轉時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

3.停車時先關電源，但在離心機運轉時，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

泵的正確使用

　?。?）啟動前應檢查的主要內(nèi)容

　?、俑鞣N附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。

　?、跐櫥拖鋬?nèi)的油量和油質是否符合要求。

　?、圻B桿和十字頭的有關緊固螺栓，螺母是否松動。

　?、苓M出口開關的閥門的開關位置是否正確。

　?、菔杷y和放空閥是否打開，潤滑油孔是否通暢。

　?。?）啟動時應盤車2~3轉，檢查有無受阻現(xiàn)象，若有應查明原因并排除故障。

　　（3）檢查完畢后，就可緩慢開啟蒸汽閥門對蒸汽缸預熱，待到疏水閥有汽后即可關閉，然后打開泵的放空閥和進液閥。打開蒸汽閥門使泵運行，隨之關閉放空閥，正常運行。

　?。?）嚴禁泵在超壓，超轉速和抽空狀態(tài)下運行。

　　（5）泵在運行中，要經(jīng)常檢查缸內(nèi)有無沖擊聲和進出活法有無破碎聲。

　?。?）發(fā)現(xiàn)進出口壓力有較大波動時，要檢查滑閥和閥門是否結疤堵塞，并及時清理。

　?。?）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

化工設備的分類

從不同的角度對化工容器及設備有各種不同的分類方法，常用的分類方法有以下幾種。

（1）按壓力等級分，按承壓方式分類，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。制造設備的材料在工作中應該既不污染介質又具有足夠的耐腐蝕性能。內(nèi)壓容器又可按設計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中壓（代號M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高壓（代號H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高壓（代號U）容器p≥100Mpa。外壓容器中，當容器的內(nèi)壓小于一個大氣壓時又稱為真空容器。

（2）按相對壁厚分，按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器，當筒體外徑與內(nèi)徑之比小于或等于1.2mm時稱為薄壁容器，大于1.2mm時稱厚壁容器。

（3）按支承形式分，當容器采用立式支座支承時叫立式容器，用臥式支座支承時叫臥式容器。

（4）按材料分，當容器由金屬材料制成時叫金屬容器；用非金屬材料制成時，叫非金屬容器。

（5）按幾何形狀分，按容器幾何形狀，可分為圓柱形、球形、橢圓形、錐形、矩形等容器。

（6）按安全技術管理分，上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反應壓力容器面臨的整體危害水平。

石化設備

石化設備主要包括反應設備、塔器、換熱設備、工業(yè)爐、儲運設備和機械等。

反應器：是進行化學反應過程的“心臟”設備。其發(fā)展趨勢各不相同，國際上向著由經(jīng)驗放大走向數(shù)學模擬放大，實現(xiàn)大型化、結構簡單化、操作自動化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。

催化裂化反應器：廣泛應用于各個煉油廠。

加氫反應器：制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內(nèi)正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是加氫反應器，其差距是我國能力差。

連續(xù)重整四重疊反應器：美國UOP技術使得該反應器具有反應、節(jié)省能源、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點。國內(nèi)已經(jīng)掌握了其設計制造技術，內(nèi)件安裝指標完全達到UOP技術提出的要求。