一、產(chǎn)品介紹 冶金工業(yè)球團粘接劑是生產(chǎn)制造鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團礦的至關重要輔助原材料，它的特性好壞立即關聯(lián)著培燒球團的品質優(yōu)劣。選用該粘接劑生產(chǎn)制造冷固球團原來機器設備無需更新改造，可處理目前鐵礦粉原材料及含銅塵泥顆粒料再運用方式能耗高、工藝流程繁雜或不可以大批轉換運用等技術性難題。 該粘接劑不但適用煉鐵礦粉原材料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料的成形塑料加工，一起適用鋼鐵行業(yè)廢料的成形塑料加工（如煉鐵高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、鋼渣、鹽酸渣、鋼渣、煉鐵除塵灰以及它含銅顆粒料），均可超過煅燒或煉鐵高爐運用規(guī)定。更改了銅礦球團的生產(chǎn)制造長期性選用膨潤土作粘接劑，減少品味，球團抗壓強度低，脫層率高等學校難題。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。具備粘結性強、球團抗壓強度、高減少球團礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提升球團礦品味；降低成本成本費等特性。 二、煅燒球團粘接劑特性及功效 1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。 提升生球抗壓強度，非常是生球的落下來抗壓強度； 2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強度和制成品球團礦的抗壓強度。 3、提升球團礦的復原變軟溫度，抑止球團礦復原時的出現(xiàn)異常澎漲復原遲緩狀況。 4、提升球團礦品味、抗拉強度、球團微孔隙率，改進球團礦的氧化性能。 5、減少球團礦的高溫培燒時間，進而提升球團礦生產(chǎn)量，減少加工工藝離心風機電磁能耗費和減少總發(fā)熱量耗費趁本里的然料花費。

冷壓球團生產(chǎn)的優(yōu)點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低， 單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產(chǎn)量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。產(chǎn)生冷壓球團冷抗壓強度、 熱抗壓強度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領! 冷壓球團用粘接劑，是這種技術的復合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團得話，那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應能力廣：既適 應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產(chǎn)生效益。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可。不加利用會浪費資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用生物技術，將木漿堿化，醚化，加工成高強度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術以提交申請中。

我公司經(jīng)多年實驗總結研制出新型成型用鐵礦粉粘結劑使用便捷，具有如下特點：

添加量為1%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4濕強度2米落地不碎不散，熱強度為轉爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧嶒?，終得出成本數(shù)據(jù)和強度效果

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。使用方法：成型用鐵礦粉粘結劑使用便捷粘結劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。我公司在相關鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團粘結劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。在產(chǎn)品的制造、運輸、使用過程中和使用后，對人體和環(huán)境不僅無害，還對人居環(huán)境、環(huán)境保護、生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)大有益處。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。螢石粉球團粘結劑螢石（CaF2）是工業(yè)上氟元素的主要來源，廣泛應用于冶金、航天、、電子、機械和原子能等領域。