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組裝線的速度與生產(chǎn)效率
組裝線上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效行動(dòng)時(shí)間,包括直接工時(shí)和間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位的總有效工作時(shí)間。組裝線的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是通過(guò)測(cè)量每個(gè)現(xiàn)有工作站(熟練工人)的所有有效工作時(shí)間來(lái)確定的。標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是在考慮車間生產(chǎn)的均平衡度、環(huán)境對(duì)工人的影響以及工人的疲勞生產(chǎn)信息后計(jì)算的。 組裝線上的直接工作時(shí)間是指直接工作人員的工作時(shí)間。間接工作時(shí)間是指根據(jù)當(dāng)前車間管理組織的特點(diǎn),除主管和直接工人外,在現(xiàn)場(chǎng)為直接工人進(jìn)行必要管理和輔助操作的人員所產(chǎn)生的工作時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)是指生產(chǎn)單位在設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)條件分配的合理勞動(dòng)量。
倍速鏈組裝線的工作原理與優(yōu)勢(shì)
倍速鏈組裝線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理是相同的,它使用兩側(cè)的輥?zhàn)觼?lái)承載負(fù)載,中間的輥?zhàn)觼?lái)承載輸送負(fù)載,并分離輸送輥?zhàn)?,使輸送機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。由于鏈條基本上包裹在鋁體內(nèi),只有滾輪突出約2mm,這有效地防止了較大的異物進(jìn)入鏈條(如果要求較高,可以使用帶蓋的鏈條)。整體外觀相對(duì)美觀且相對(duì)安全。 組裝線發(fā)動(dòng)機(jī)減速器的檢修及維護(hù)保養(yǎng)方式 ,次應(yīng)用在三個(gè)月上下將減速器里的汽車機(jī)油放凈,用柴油機(jī)或車用將減速器里邊清理一下,放凈后將新的潤(rùn)滑脂加至視窗的正中間立刻。(每一個(gè)月要留意潤(rùn)化是不是太少)。之后每一年將潤(rùn)滑脂換一遍就可以了。潤(rùn)滑脂過(guò)多將會(huì)引起減速器發(fā)燙,電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大造成 電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)器斷開(kāi)。
將倍速鏈組裝輸送線鏈條
將倍速鏈組裝輸送線鏈條用鏈條鏈節(jié)連接成封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu),再將倍速鏈鏈條安裝在輸送系統(tǒng)的支承導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)鏈輪上,然后在鏈條上方放上托盤(pán)就可以進(jìn)行物料的輸送了。如前所述,倍速鏈輸送線鏈條是按一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,一般分為3倍、2.5倍。倍速鏈條是利用軌道來(lái)運(yùn)作的,中間與軌道接觸的小輥?zhàn)油鈴絼偤檬谴筝佔(zhàn)油鈴降?/3,如果輸送物品沒(méi)有受到阻塞時(shí),小輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)一圈那么外面的大輥?zhàn)右哺D(zhuǎn)動(dòng)一圈,由于外徑相差3倍,則將物品以3倍的速度往前輸送。
組裝流水線減速機(jī)的日常保養(yǎng)
1.定期檢查安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動(dòng)軸是否正常。 2.如正常使用時(shí)需要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位,潤(rùn)滑油溫度應(yīng)小于85度。油溫溫升變化異常,產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時(shí),必須立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)使用。 3.不得重力錘擊減速機(jī)外殼,以免損壞。 4.更換新的配件必須經(jīng)跑合和負(fù)載實(shí)驗(yàn)后再正式使用。 倍速鏈組裝流水線的概念:差速鏈組裝流水線選用鋁合金型材作為導(dǎo)軌,以三倍速鏈條為傳輸介質(zhì),電動(dòng)、氣動(dòng)操控相結(jié)合,團(tuán)體運(yùn)轉(zhuǎn)處于相對(duì)自由節(jié)拍狀態(tài),廣泛應(yīng)用于電視機(jī)、表現(xiàn)器、儀器儀表、燃?xì)饩?、摩托車配件、空調(diào)、汽車配件等產(chǎn)品的組裝、調(diào)試及檢測(cè)工作。一路可與提拔機(jī)或懸掛流水線、自動(dòng)轉(zhuǎn)移機(jī)械手組成立體交叉的循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。