煙氣余熱是生產(chǎn)中的一種浪費(fèi)，煙氣余熱回收是節(jié)能環(huán)保的重要方式。

在煙氣余熱回收中，低溫?zé)煔獯嬖诟g問題。當(dāng)煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時，煙氣會在余熱回收裝置表面析出硫酸，從而對余熱回收裝置造成嚴(yán)重腐蝕。

解決這一問題的辦法是：煙氣余熱回收裝置的煙氣排放溫度設(shè)計高于酸，但這種情況是以犧牲一定的經(jīng)濟(jì)性為代價的。如果煙氣不能降到較低的溫度，就不能回收更多的熱發(fā)展或耐腐蝕材料，以免腐蝕余熱回收裝置。例如，在選擇碳鋼之前，以后我們可以考慮使用不銹鋼等耐腐蝕材料。

第二：煙氣中積灰積灰：煙氣中含有大量的灰和粉塵。例如，在燃煤和生物質(zhì)鍋爐中，大量粉塵隨煙氣進(jìn)入煙氣余熱回收裝置。有時每立方米煙氣含塵量很高，甚至高達(dá)200克，粉塵覆蓋我們的余熱回收裝置后，我們的余熱回收效率降低，煙氣排放阻力增大。

解決方案：在這種情況下，在設(shè)計生產(chǎn)煙氣余熱回收裝置時，我廠將在余熱回收裝置中設(shè)計清洗口。運(yùn)行維護(hù)人員可以定期打開清洗口，用真空吸塵器和壓縮空氣管清洗余熱回收裝置。

凝析油排放：當(dāng)煙氣熱量回收后，由于溫度降低，煙氣中不可避免地會有更多的凝析油。凝結(jié)水的有效排放將提高我國鍋爐和燃燒器的安全可靠性和設(shè)備穩(wěn)定性。

解決方案：在水平管道安裝中，在煙氣余熱回收裝置底部設(shè)置排水溝，便于現(xiàn)場工程連接和排放，而垂直煙氣余熱回收裝置由于冷凝水的產(chǎn)生不能在底部積聚，因此有必要進(jìn)行設(shè)計管道存排水及煙氣余熱回收裝置。

余熱直接利用有以下幾種方式：

利用高溫?zé)煔夂透邷負(fù)Q熱器對進(jìn)入鍋爐和工業(yè)爐的空氣進(jìn)行加熱，可以提高燃燒效率，節(jié)約燃料。

利用各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對材料和部件進(jìn)行干燥。如陶瓷廠泥胚、冶煉廠礦石等。

中低溫余熱用于生產(chǎn)過程或生活需要的熱水和低壓蒸汽。

熱管式余熱熱水器能合理回收排放的高溫廢氣余熱，加熱供水產(chǎn)生熱水，并按要求提供生產(chǎn)或生活用熱水。

熱管式余熱熱水器采用熱管，換熱速度快，。針對燃燒重油、煤等含硫量高的煙氣余熱回收，突出了煙氣溫度控制排放的明顯優(yōu)勢。采用不同級別熱管的啟動溫度，保證末端廢氣溫度不低于溫度，有效避免了酸的腐蝕問題。自動控制補(bǔ)水。

在熱管換熱器中，超導(dǎo)熱管是核心傳熱元件，高溫?zé)煔鉀_刷熱管的吸熱端，使熱管中的工作介質(zhì)蒸發(fā)成氣體流向冷卻端，在冷卻端冷凝放熱，加熱空氣。熱空氣通過管道供給鍋爐。

冷熱流體通過熱管外流動，兩側(cè)可通過翅片加強(qiáng)。傳熱，體積小，壓降小，阻力損失小，節(jié)省了風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的功率消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）用隔板隔開。熱管和隔板之間有可靠的密封。因此，空氣和煙氣泄漏的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上降低了空氣泄漏的可能性。

常溫空氣從冷風(fēng)入口水平進(jìn)入余熱回收裝置一側(cè)。余熱回收裝置吸收并加熱熱量后，從出風(fēng)口排出熱空氣，以支持燃燒或干燥無聊。冷凝水通過余熱回收裝置的排水口進(jìn)入余熱回收裝置的受熱面，余熱回收冷卻后通過出口進(jìn)入水箱。

高溫?zé)煔鈴娜紵鳠煹肋M(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收裝置一側(cè)，經(jīng)余熱回收裝置吸熱降溫后從煙氣出口排出，經(jīng)凈化后排入大氣。進(jìn)水通過吸熱和水泵送至散熱器供熱，放熱后送至膨脹水箱。

技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)：

表面加熱采用高頻焊接螺旋翅片管。由于翅片的保護(hù)，該結(jié)構(gòu)在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用流線型布置，與煙氣接觸面均勻，避免了截面內(nèi)煙氣流動不均勻。

操作簡單，全自動控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁溫外，無工作人員值班。

保養(yǎng)很簡單。停爐時只需檢查爐壁是否有腐蝕。根據(jù)檢測情況，可以在下一個周期內(nèi)提高或降低壁溫。

煙氣熱回收：

Q1=煙氣流量*煙氣密度*煙氣比熱*煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

q2=加熱鍋爐給水流量*水的比熱*水的溫差

能耗增加：煙氣管道阻力增加，鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增加，電耗增加。

適用范圍：有火力發(fā)電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)、企業(yè)自備火力發(fā)電廠、大中型工業(yè)爐煙氣系統(tǒng)。

開展煙氣余熱回收項目的條件：

鍋爐排煙溫度高于設(shè)計溫度，宜在140℃以上。

酸的溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐燃煤參數(shù)計算，溫度與鍋爐實際排煙溫度應(yīng)有一定的差距。

鍋爐尾部煙道應(yīng)有足夠的空間安裝煙氣余熱回收裝置。

公司主要致力于為客戶提供各種工業(yè)煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)、各類列管式換熱設(shè)備、熱管式換熱設(shè)備、高腐蝕性煙氣余熱回收裝置、固體粉粒換熱器、焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)等各種工業(yè)爐余熱回收裝置及各類壓力容器、焦化和炭素等工藝的脫硫、脫硝環(huán)保裝置，產(chǎn)品已普及冶金、石油、化工、建材、電力、印染、紡織、交通等眾多工業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)表現(xiàn)為對鋼鐵、焦化、炭素、制酸、鈦白以及各類垃圾焚燒高、中、低溫工業(yè)煙氣的余熱回收及利用，輻射國內(nèi)各地及海外印度尼西亞、馬來西亞、韓國等。

熱管煙氣余熱回收的原理：

   熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同.熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上,這是普通熱交換器無法比擬的。

   熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如下圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開互不干擾.高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?排放時高溫?zé)煔鉀_刷熱管,當(dāng)煙氣溫度>30℃時,熱管被便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時熱管左邊吸熱,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊.常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機(jī)作用下,沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,這時熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。