刀柄匹配數(shù)量與機(jī)床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān)

根據(jù)刀柄匹配數(shù)量。刀柄匹配數(shù)量與機(jī)床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān),也同樣與復(fù)雜程度、機(jī)床的負(fù)荷有關(guān),一般為所需數(shù)量的2~3倍。因?yàn)橐紤]到機(jī)床工作的同時(shí),還有一定數(shù)量的刀柄正在被預(yù)調(diào)或者修整。只有在機(jī)床負(fù)荷不足時(shí),才為2倍或者不到2倍。加工中心刀庫(kù)容量的2~3倍才能滿足一般的自動(dòng)加工要求。根據(jù)刀柄的柄部形狀是否正確來(lái)進(jìn)行選擇。根據(jù)換刀的需要,鏜銑類數(shù)控車床及其加工中心的主軸孔多選為不自鎖的7:24的錐度,但是刀柄與機(jī)床相配的柄部并沒(méi)有完全統(tǒng)一。

TSG工具系統(tǒng)包括20種刀柄

整體式的TSG 工具系統(tǒng)包括20 種刀柄，其規(guī)格數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來(lái)選取刀柄的品種規(guī)格，既可滿足加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機(jī)床工作的同時(shí)還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2 ～ 3 倍。關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位一致，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。

數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具

對(duì)于公稱尺寸較大的內(nèi)外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對(duì)于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進(jìn)行加工。數(shù)控銑床上用的鏜孔刀具與數(shù)控車床上用的內(nèi)孔刀具在結(jié)構(gòu)上是相似的，只是刀柄結(jié)構(gòu)有所差異，通常數(shù)控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數(shù)控加工過(guò)程中除用到以上刀具外，有時(shí)還用到一些成型刀具。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

由機(jī)械應(yīng)力對(duì)側(cè)面摩擦磨損引起。由于軟數(shù)控刀具材料，數(shù)控刀具角小，處理速度太高，進(jìn)給的速度是太小，導(dǎo)致過(guò)度齒面磨損，表面尺寸減少，增加摩擦。應(yīng)選擇高耐磨材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給速度，增加刀具后的角。以避免或減少刀具磨損的發(fā)生。模擬常見(jiàn)的主切削刃與工件表面接觸。主要原因?yàn)楣ぜ砻嬗不?，鋸齒芯片造成摩擦，影響切屑流和導(dǎo)致。建議，從而降低切削速度進(jìn)給率和選定的耐磨材料，增加角度，鋒利的刀片。