數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

機床準(zhǔn)備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數(shù)控磨床機，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

618磨床怎么磨削加工會更好

1 墊彈性墊片裝夾方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。數(shù)控磨床控制系統(tǒng)設(shè)計1、交流伺服電機驅(qū)動電路單片機發(fā)出的啟動信號經(jīng)過8255A轉(zhuǎn)向定時器8253，用來轉(zhuǎn)換其輸出的脈沖寬度。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。618磨床公司介紹當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

機械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。當(dāng)工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進行安裝：1)將工作臺輕輕側(cè)立于托板上。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。618磨床工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點

一、工作中要求：

     1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

     2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

     3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

     4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。       5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進行。

     6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

     7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

     8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

     9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

    10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

    11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

    12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

     13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

     14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

二、工作后要求：

      1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

      2、停止數(shù)控磨床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

      3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

      4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。