不銹鋼網(wǎng)帶有效寬度600MM，網(wǎng)帶鋼絲選用1.5MM左右，有一定的強(qiáng)度和耐用性。編織的空隙較大，便于從上下兩面都能霧化噴油到各個(gè)面上又不會(huì)是小的軸承跌落。網(wǎng)帶總周長(zhǎng)約2900MM。有效霧化段的長(zhǎng)度500MM左右，箱外入口軸承擺放段長(zhǎng)度約為500MM，出口端約200MM長(zhǎng)。

油液采用雙過(guò)濾方式，油箱內(nèi)分兩個(gè)區(qū)間，之間有初步過(guò)濾網(wǎng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的油在油泵的入口又有一層精密過(guò)濾。使霧化后噴到軸承表面的油是潔凈的。

通過(guò)式涂油機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：通過(guò)式涂油機(jī)主要應(yīng)用在鋼鐵、機(jī)械等行業(yè)。 通過(guò)式涂油機(jī)采用隨主機(jī)在線(xiàn)布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認(rèn)同，價(jià)格比進(jìn)口機(jī)低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。比其它涂油方式具有明顯的節(jié)油效果(單面鋼板表面涂油量200-3000mg/m2)，降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長(zhǎng)了鋼帶的防銹時(shí)間，工作安全可靠且不污染環(huán)境。 與傳統(tǒng)的輥式涂油機(jī)相比，通過(guò)式涂油機(jī)具有涂油均勻，節(jié)約用油，工作可靠及不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

很多公司往往忽略了霧化涂油機(jī)設(shè)備，有些公司自己制作一個(gè)吊瓶，采用打點(diǎn)滴的方式往材料上滴油，還有些公司直接用一塊抹布加上油托著。這樣做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.從外觀角度看：車(chē)間內(nèi)加油瓶各式各樣，非常不美觀。油品滴落地面，污染周邊環(huán)境。2.加油量不可控：?jiǎn)T工加油很隨意，沒(méi)有量化標(biāo)準(zhǔn)。如果材料表面涂油太少，那么零件被劃傷，模具壽命減短，生產(chǎn)效率降低。如果材料表面涂油太多，則影響產(chǎn)品外形尺寸，后道零件清洗困難。

噴油梁接通電源后，噴油梁與金屬輥之問(wèn)會(huì)保持不間斷高壓靜電場(chǎng)，不論有無(wú)鋼板通過(guò)其間，噴油梁都會(huì)正常噴油，有鋼板通過(guò)時(shí)，油霧微粒會(huì)吸附在鋼板上;無(wú)鋼板通過(guò)時(shí)，油粒將吸附在金屬輥上。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且當(dāng)用于下噴油梁向上噴油時(shí)，金屬輥需置于鋼板上方，輥上凝聚的油液滴在鋼板面上會(huì)影響涂油均勻性，需設(shè)專(zhuān)門(mén)刮輥除油裝置。換油品和設(shè)備維修時(shí)也非常麻煩，另外金屬輥的偏心還會(huì)引起涂油室震動(dòng)，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油裝置上而滴到鋼板表面，使涂油不均。振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)還影響涂油機(jī)正常工作，導(dǎo)致高壓電源活動(dòng)接頭接觸不良，產(chǎn)生漏涂。