曲軸箱故障很少。如果保養(yǎng)正常，應(yīng)在初次使用50小時(shí)后更換潤滑油，然后每500小時(shí)或每年更換一次，直到潤滑油乳化為止，這通常是由于溫度或油封泄漏引起的老化和變質(zhì)引起的，如果軸箱中的油塞沒有加滿或油封被吸到B中，潤滑油就會(huì)發(fā)熱。Y真空。

   好的入口過濾器是保護(hù)設(shè)備的廉價(jià)方法?；覊m、碎屑和沙子很容易損壞閥門和活塞。解決方法是使用60-100目濾布和適合水流的尺寸，并確保定期檢查。

   只有當(dāng)設(shè)備對高壓水敏感時(shí)，有時(shí)由于高壓水，清洗液吸入口不能工作。

   高壓清洗機(jī)應(yīng)設(shè)置此表以顯示壓力變化。壓力表的校準(zhǔn)范圍至少比高壓清洗機(jī)的更大工作壓力高50%。當(dāng)壓力波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器以準(zhǔn)確顯示壓力讀數(shù)。壓力表提供一個(gè)重要的警告條件，用于監(jiān)測噴嘴磨損和密封失效導(dǎo)致的減少，并避免將來更昂貴的維護(hù)。此外，通過式清洗機(jī)對于電鍍前，熱處理前后，產(chǎn)品裝配前的清洗作業(yè)等也可以完成要求。

通過式清洗機(jī)的清洗效果取決于空化作用

1、超聲波強(qiáng)度：在通常狀況下，單位面積聲功率超越0.3W/cm2時(shí)，水溶液就能產(chǎn)生空化。在肯定范圍內(nèi)，超聲波強(qiáng)度越大，空化作用越明顯，也就說清洗成果越好。

2、超聲波頻率：超聲波振動(dòng)頻率對于清洗成果有很大影響，這是因?yàn)槌暡l率對于空化作用影響很大的緣故。實(shí)際證實(shí)等同功率狀況下，低頻時(shí)易于激起空化。即頻率越低，空化作用成果越好，但噪音越大。反之，頻率越高，空化作用成果越差，全自動(dòng)清洗機(jī)也認(rèn)為它的噪音越小。水箱及過濾系統(tǒng)：由水箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮油排除系統(tǒng)、液位控制器等組成。

3、清洗液溫度：清洗的溫度是影響清洗速度主要因素，恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)步清洗液的溫度，可加強(qiáng)空化才能，延長清洗光陰，但超越肯定的溫度，因?yàn)檎羝麎毫ο鄳?yīng)增添反而使空化作用降落，因此必需保持肯定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯烯清洗液在75℃左右。抉擇清洗液必需斟酌抉擇的清洗液粘度要小，表面張力要小以利于清洗液的空化。該裝置采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)并通過兩級傳動(dòng)(二級傳動(dòng)采用工程塑料王制作的齒輪)帶動(dòng)硅橡膠滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，將混在清洗液中的浮油排出水箱并回收。

通過式超聲波清洗機(jī)，其所采用的技術(shù)，是為通過式超聲波清洗技術(shù)，也是使用28KHz頻率的超聲波來進(jìn)行清洗。其的清洗系統(tǒng)，主要是包括了噴淋系統(tǒng)、噴嘴旋轉(zhuǎn)裝置、磷化系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)以及風(fēng)切吹水系統(tǒng)等。此外，對于某些特殊的清洗對象，還可以配備熱空氣烘干、專用清洗架以及過濾循環(huán)系統(tǒng)等。而且在運(yùn)送帶上，被清潔的零件不能堆得過多，避免影響清潔作用，保證每個(gè)零件都能清潔到。

通過式超聲波清洗機(jī)，其也是有自身一些優(yōu)勢特點(diǎn)的，其主要是有：

特點(diǎn)一：能夠避免高光潔度物體的表面損傷，并可以將亞微米級顆粒去除干凈。

特點(diǎn)二：其可以進(jìn)行兩面清洗，清洗效果更好。

通過式清洗機(jī)的安裝與調(diào)試工作介紹如下：

1、安裝

(1)通過式清洗機(jī)，它應(yīng)該放在平整且堅(jiān)固的地面上來使用，不能傾斜放置。

(2)其安裝環(huán)境，應(yīng)是通風(fēng)良好的，而且其采光要好才行。

(3)清洗機(jī)的接線，應(yīng)按照電氣原理圖進(jìn)行，以確保其正確性，而且還要進(jìn)行接地處理。

2、調(diào)試

(1)清洗機(jī)中清洗液和水，應(yīng)是足量的，過多過少都不行。

(2)當(dāng)設(shè)備接通電源后，先進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)，然后整機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，以檢查其是否正常，能否投入使用。

(3)要選定好預(yù)設(shè)的溫度值，然后對升溫時(shí)間進(jìn)行測定，以便能夠制定合理的清洗工藝。