這個(gè)切管模通常是切金屬管子的（切塑料管我還沒(méi)試過(guò)），對(duì)管壁厚度，管子形狀沒(méi)有特殊要求。管壁0.3的扁圓鋁管完全可以切，切后的變形度可以控制在 /-0.05MM以?xún)?nèi)，如果管子的精度高，變形的公差可以進(jìn)一步縮小，可達(dá) /-0.02MM.

1

如何對(duì)付管材的沖壓方法

整理

管材沖壓是指管材的第二次加工，

屬于管材深加工技術(shù)范疇。

它是從傳統(tǒng)的沖壓工藝發(fā)展起來(lái)的

一種新的加工技術(shù)。它在航空航天、汽車(chē)、摩托車(chē)、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)也為

管材在工程上的廣泛應(yīng)用展示出誘人的前景。

9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線(xiàn)做出的較簡(jiǎn)單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周?chē)?mm壁厚保證。10． 生產(chǎn)數(shù)的記入金型構(gòu)造成型品基本圖完成以后，即可開(kāi)展*重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類(lèi)有兩種：(A)。

下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：1．成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn)：① 滑桿間距的確認(rèn)金型大小不可超過(guò)滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。② *型厚的確認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的*型厚③ 開(kāi)模行程的確認(rèn)④ 鎖模力的確認(rèn)⑤ 理論射出容量的確認(rèn)⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）⑦注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）⑧ 型厚的計(jì)算T=型厚 開(kāi)模距離-S1-S2-S2． 型腔配置方法的檢討對(duì)于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地達(dá)到均衡進(jìn)料。3． 型腔壁厚度的確定4． 模架的選擇對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。該公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時(shí)，除了大小規(guī)格外，應(yīng)確認(rèn)以下方面：① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動(dòng)側(cè)。根據(jù)需要來(lái)選擇。② 對(duì)于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)，要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在30mm左右為宜。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫(kù)，可使用它來(lái)快速生成模架圖。

5． 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度 澆口套長(zhǎng)度 10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度 3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開(kāi)模次序的確定，并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時(shí)，注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設(shè)置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。