在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過(guò)設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來(lái)有效地減少工藝過(guò)程的能量消耗。

采用非對(duì)稱型板式換熱器

　　對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15% 一3O% 。

現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用板式冷卻器，那么大家是否了解板式冷卻器的技術(shù)特點(diǎn)呢？下面小編來(lái)為大家介紹下。

　　1.傳熱系數(shù)高，承壓能力強(qiáng)；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點(diǎn)相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點(diǎn)能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。

　　2.分流區(qū)域：板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對(duì)于寬度較大的板片，還增加了順等勢(shì)線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢(shì)均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有均流作用的分流區(qū)。

螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、代價(jià)低質(zhì)量可保證：本設(shè)置裝備部署主體不消管材，只用板材，接納卷料整板卷制，質(zhì)料使用率高，且制造較輕便，本錢(qián)低，質(zhì)量好。

2、接納低溫?zé)崮埽航蛹{本設(shè)置裝備部署，在兩流體溫差較小的環(huán)境下，仍可舉行熱互換，可使用該換熱器接納低溫?zé)崮埽e行廢熱接納使用。

3、熱喪失少：本設(shè)置裝備部署布局緊湊，體積小，外貌積小，而且由于靠近常溫的流體從外邊沿通道流過(guò)，以是可不必保溫。

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