執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用QB/T341181

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

采用QB/T341181-0095

二、使用條件

1.工作溫度-50℃~180℃推薦彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍

2.有優(yōu)良的耐氧、耐臭氧、耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂

3.有的電性能、耐電暈性和耐電弧性也非常好

4.有優(yōu)良的物理機械性能，在150℃高溫下，其機械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于通用橡膠電纜，具有良好的 耐化學(xué)物質(zhì)性能、耐燃料油及油類性能。

5.無臭、無味、無毒，具有低表面活性和低吸濕性性能。

銅大拉機和中拉機的區(qū)別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險?！　?/p>

銅絲絞合為例,導(dǎo)體在絞合過程中,各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)

以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封?！　?/p>

導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象?！　?/p>

電纜線路常見的故障及原因

電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。

電纜故障直接的原因是絕緣降低而被擊穿。

電纜故障的原因主要有：

a、超負(fù)荷運行：長期超負(fù)荷運行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致?lián)舸┙^緣，降低施工質(zhì)量；b、電氣方面有：電纜頭施工工藝達(dá)不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降;敷設(shè)電纜時未能采取保護措施，保護層遭破壞，絕緣降低；c、土建方面有：工井管溝排水不暢，電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度；工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞。主要是市政施工中機械野蠻施工，挖傷挖斷電纜；d、腐蝕：保護層長期遭受化學(xué)腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低；e、電纜本身或是電纜頭附件質(zhì)量差，電纜頭密封性差，絕緣膠溶解，開裂，導(dǎo)致站出現(xiàn)的諧振現(xiàn)象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構(gòu)成諧振回路，從而激發(fā)鐵磁諧振。