移動破碎站廣泛用于，沙石，化學工業(yè)等。在使用時需要通過調節(jié)出料粒度來實現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調整

　　目前有在調整裝置的位置安裝液壓驅動缸來調整排料粒度的。當移動破碎站的破碎腔進入異物時，為了防止機器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調整排礦口尺寸。

　　2.墊片調整

　　利用起頂螺栓打開調整座，在后推力板支座和機架后壁質檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調整方法簡單并且有效，是一種快速調整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運轉效率低，需要進行強制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調整也可以控制排礦口尺寸。

移動破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,產能優(yōu)異、結構緊湊、運輸便捷、維修方便等特點,但是在使用中可能會出現(xiàn)很多的問題需要我們注意，例如在運行時突然停機的情況，這是什么原因造成的呢？

　　1、作業(yè)場地的電壓過低無力破碎石料，導致的燜車。對于此情況只需要從新調整工作場地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，需要重新安裝或更換緊定襯套。

　　2、還有可能是應為工作環(huán)境惡劣，工作量大，造成軸承損壞，更換新的軸承就可以從新投入生產。

　　3、再就是因為移動破碎站的驅動槽輪的皮帶過松，造成轉動沒勁皮帶打滑，這種情況只用更換皮帶就可以了。

　　4、物料粘度大或給料速度過快，導致排料口堵塞后，造成滿倉悶車。清除排料口堵塞物，確保以后生產出料口的暢通。

移動破碎機是現(xiàn)在較為常用的破碎設備，由于在破碎過程中設備長期處于受迫振動的狀態(tài)，嚴重影響這設備的操作安全，所以為了針對這一現(xiàn)象的問題，廠家在生產過程中，加強設備的受力振動性，以此來維護設備的使用。

　　根據(jù)移動破碎機破碎錐的角速度向量圖，由于破碎錐支承裝置的結構特點，破碎錐不僅隨偏心軸套的偏心孔繞機器的中間心線作旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，破碎錐的這種運動稱為規(guī)則運動。由于破碎錐的質心不在其回轉中間心線上，故其在運轉過程中必然要產生慣性力和慣性力矩。這種力作用在機架上則為一種周期性的動載荷，引起機架的振動和偏心軸套的偏斜。移動破碎機作規(guī)則運動時，在空載時對機架套筒和球面軸承產生周期性變化的反力，從而引起架機的有害振動和偏心軸套發(fā)生偏斜而不能正常工作。

　　移動破碎機的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于移動破碎機結構尺寸的限制，破碎錐的慣性力不可能消除，因而破碎錐回轉時會產生很大的不平衡慣性力，這種不平衡慣性力即是引起移動破碎機機架和基礎振動的擾力。也即移動破碎機的擾力就是移動破碎機破碎錐繞中間心軸旋轉時所產生的不平衡慣性力。擾力作用下的振動分析。機器的振動按振動原因可分為自由振動和受迫振動兩種，移動破碎機機體和基礎由于受外界的持續(xù)激振，在整個振動過程中始終有擾力存在，故為典型的受迫振動。

　　綜上了解，移動破碎機的受力振動效果好的原因，從而得以更好的進行設備使用，防止設備零件遭受嚴重磨損，嚴重影響設備的使用和性能的發(fā)揮。

　　推力板是移動破碎機更換較為頻繁的配件之一，因為只要推力板出現(xiàn)損壞，不僅會影響設備使用效率，嚴重時還可導致設備損壞，從而影響企業(yè)的施工進程，然而在進行更換拆卸時，為了不影響其他配件的使用，需要按照規(guī)定的拆卸方法進行。

　　移動破碎機的推力板，即肘板。全體連桿的移動破碎機一定要要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。

　　推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

　　移動破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向移動破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

　　當移動破碎機的推力板在進行拆卸時，一定要查看好周邊配件，以防操作失誤，導致周邊配件損壞，同時在進行拆卸時，一定要明確拆卸要求，從而保證設備的后續(xù)正常使用。