防止板式換熱器結(jié)垢的幾種措施：

1)運(yùn)行中嚴(yán)格控制水質(zhì)，對(duì)系統(tǒng)水和軟化罐軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn) 合格后才能注入管網(wǎng)。

2)新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，換熱器應(yīng)與供熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝熱交換器，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

3)在供熱系統(tǒng)中，除了不定期清洗污物分離器和過(guò)濾器外，還應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。

原因四：溫差

熱源和冷源溫差小，會(huì)影響傳熱效率。

原因5:結(jié)構(gòu)

可能存在結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象，如冷熱源未能與換熱面積充分接觸，導(dǎo)致?lián)Q熱器局部溫差較大，換熱面積無(wú)法充分利用。

以上是板式換熱器換熱效率低的原因，了解原因后可以解決！如何提高板式換熱器的傳熱效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：

1.選擇導(dǎo)熱率高的板材2.降低污垢層的熱阻

3.提高傳熱效率

4.降低熱交換器的空氣阻力

換熱器零件組裝及設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1.吊裝時(shí)注意設(shè)備的。

2.將墊片粘接在墊片槽上時(shí)，要確保墊片和板的墊片槽上沒(méi)有沙子、油污、鐵屑、焊劑等雜物，以免損壞密封，造成泄漏。

3.均勻擰緊螺栓，并不斷測(cè)量?jī)蓚€(gè)壓板內(nèi)側(cè)之間的距離，確保兩個(gè)壓板之間的平行度偏差不超過(guò)3毫米，將其夾緊至規(guī)定尺寸，達(dá)到相應(yīng)的平行度，以避免墊片偏置或滑出墊片槽。同時(shí)，夾緊時(shí)仔細(xì)檢查墊圈和板是否錯(cuò)位。

4.水壓試驗(yàn)一般采用水作為液體。水溫不應(yīng)低于5。測(cè)試過(guò)程中應(yīng)緩慢增加壓力。測(cè)試完成后，適當(dāng)松開壓緊螺母，釋放積水，然后擰緊螺母，將其夾緊至原始尺寸，以備后用。

5.換熱器周圍要有一定的維護(hù)空間，其大小與板的大小有關(guān)。

6.夾緊螺栓應(yīng)該涂上黃油。當(dāng)條件允許時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，以避免生銹和碰撞螺紋。

7.如果泵出口處的壓力大于設(shè)備的工作壓力，則應(yīng)在設(shè)備入口處安裝減壓閥和安全閥。8.當(dāng)設(shè)備充滿液體和壓力時(shí)，不允許夾緊螺母

微生物污染

微生物污垢，又稱微生物軟泥或粘泥，是微生物在繁殖過(guò)程中分泌的粘性液體，與無(wú)機(jī)鹽、沙塵、腐蝕產(chǎn)物、淤泥、油污等結(jié)合。并形成粘稠的泥狀沉積物。工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中常見的微生物包括細(xì)菌、真菌、藻類等。

油脂秤

油垢是由油脂、沉積在環(huán)境中的灰塵、鹽粒、水分等疏油雜質(zhì)，以及被清潔物體表面發(fā)生質(zhì)變的產(chǎn)物，是一種粘稠的富油沉淀物。油脂通常分為植物油、動(dòng)物油和礦物油等。石油化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的潤(rùn)滑脂主要由礦物油-石油及其產(chǎn)品組成。