潛水渣漿泵選型可根據(jù)性能曲線

根據(jù)性能曲線對：性能曲線必須要在離心泵的實驗裝置之前完全弄明白，只有這樣才能具體分析由實驗裝置所測到的渣漿泵性能曲線。一般情況下清水泵性能曲線主要有三條曲線流量—揚程曲線、流量—功率曲線與流量—效率 曲線，這也是評價水泵性能的主要曲線。第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。其中流量—效率曲線像山頭，渣漿泵在工作時會隨著流量的增大，效率也會不斷的增加，但是在增大到效率值之后就開始維持現(xiàn)狀或者開始下降。流量-揚程特性曲線是離心泵的基本的性能曲線， 一般情況下，當(dāng)水泵工作時流量比較小時，離心泵的揚程就比較高一點，但是隨著流量的不斷增加揚程就會慢慢的下降。

如何對潛水渣漿泵進(jìn)行調(diào)節(jié)

潛水渣漿泵工作的水環(huán)境并不是非常干凈的，為了保證潛水渣漿泵的運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。具體的做法是：

1、首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止。

2、內(nèi)襯是橡膠的潛水渣漿泵需要通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使泵的軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。渣漿泵正確選型能夠有效延長壽命1、潛水渣漿泵安裝合理的產(chǎn)品選型：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造質(zhì)量等。

3、調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動設(shè)備。

潛水渣漿泵通過定期調(diào)節(jié)可以保證葉輪與前護(hù)板的間隙保持在合理的范圍內(nèi)，使得設(shè)備在長期使用之后可以保持一個比較好的性能。

渣漿泵軸承組件裝配注意事項潛水渣漿泵安裝

1．潛水渣漿泵安裝軸裝配

（1）裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。

（2）軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。

2．潛水渣漿泵安裝軸承裝配

（1）必須使用經(jīng)檢驗合格的軸承，并對軸承部分進(jìn)行維護(hù)。

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活。

（3）對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

（4）裝配可拆卸軸承時，必須按照內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不能裝亂。

（5）對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。

ZJQ系列潛水渣漿泵潛水渣漿泵安裝

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。潛水渣漿泵安裝如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。

　　目前，渣漿泵的應(yīng)用范圍中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。潛水渣漿泵安裝由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。