木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。全自動木炭機經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時，機器才能啟動并進入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當(dāng)自動木炭機可以關(guān)30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經(jīng)成功，可以進行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風(fēng)烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

木炭制棒機在整條木炭生產(chǎn)線上負責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機常見的三種故障及解決辦法。

1、制棒機不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機的成型套磨損的比較嚴重，螺桿推進器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機采用了溫度自動控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。