工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。

噴霧干燥機(jī)使用需要注意的五大要素詳解

  現(xiàn)在有越來越多的人開始使用噴霧干燥機(jī)，但是不當(dāng)?shù)幕虿灰?guī)范的操作會(huì)引發(fā)不堪設(shè)想的后果。那么，怎樣使用噴霧干燥機(jī)1安全呢?我們?cè)撊绾握_操作，從而遠(yuǎn)離這些危險(xiǎn)呢?我們?cè)诓僮鲊婌F干燥機(jī)的時(shí)候，需要注意哪些要素呢?

  為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。通常，用于干燥的空氣的露1點(diǎn)愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會(huì)產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。

 

淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？

噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準(zhǔn)備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨(dú)立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。

1.噴料前準(zhǔn)備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對(duì)料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。

(3)接通控制電源，使相應(yīng)指示燈亮。

(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(5)啟動(dòng)電加熱器。

(6)檢查風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。

(7)啟動(dòng)空壓機(jī)將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動(dòng)氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。

(9)檢查電磁閥是否動(dòng)作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時(shí)，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。

(12)開啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。

(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動(dòng)調(diào)試即己完成。

(14)將開關(guān)搬至自動(dòng)位置，即可進(jìn)行自控操作。

(15)啟動(dòng)氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關(guān)搬至自動(dòng)位置，氣刷則可按所需的時(shí)間及間隔吹刷塔壁。

(16)經(jīng)2—3小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時(shí)，先將手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過程要求動(dòng)作迅速，以防長(zhǎng)時(shí)間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動(dòng)碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關(guān)閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關(guān)閉壓料罐進(jìn)氣電磁閥，同時(shí)卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時(shí)，打開人孔進(jìn)行清掃。

(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉控制臺(tái)的總開關(guān)。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進(jìn)密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機(jī)故障，不能供氣或壓力達(dá)不到額定數(shù)值時(shí)。

(3)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)不到額定值在加開電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無效時(shí)。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時(shí)。

(5)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

(6)塔內(nèi)有較嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。

(7)塔內(nèi)溫度過高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。

4.故障停車順序

(1)關(guān)閉壓料罐的進(jìn)氣電磁閥，停止進(jìn)氣，同時(shí)放掉壓料罐的壓力，停止噴料。

(2)關(guān)閉控制臺(tái)上的總開關(guān)，或操作臺(tái)上的緊急停車按鈕。

(3)關(guān)閉蒸汽加熱器的進(jìn)氣閘門。

噴霧干燥機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)及行業(yè)應(yīng)用

　　噴霧干燥機(jī)創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機(jī)1溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時(shí)在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

　　噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。