首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴格的制度。

國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產(chǎn)，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應的提高。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存。

電鍍防銹油的作用

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海都沒有問題。電鍍防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂防銹油進行防銹處理是經(jīng)濟有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。在測試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時上百小時的鹽霧。