干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽。當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉i劑的投加；主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

加藥裝置的調(diào)節(jié)方式可分為哪幾類？除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。加藥裝置的調(diào)節(jié)方式可分為手動調(diào)節(jié)，電動調(diào)節(jié)和氣動調(diào)節(jié)三大類。柱塞式結(jié)構(gòu)的液力端適用于范圍廣泛的高壓工藝過程，它所輸送的液體是沒有毒，無腐蝕性，無揮發(fā)性的。隔膜式結(jié)構(gòu)的液力端適用于附著力很強的泥漿，易揮發(fā)，有毒和放i射性液體等，因滯留易變質(zhì)的工作液，以及粘度較高的工作液。

自動加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。為達到良好效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。3、通過測定溶液中的氧化還原電位來自動控制氧化性藥劑(如氯系列、臭氧等)還原性藥劑的加藥速度，使溶液中藥劑濃度控制預(yù)定的范圍內(nèi)，主要用于加氧化性消毒1劑如游泳池、水廠、廢水處理、大樓生活水消毒等場合。 

自動加藥設(shè)備安裝： ①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設(shè)計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻一致。 ②控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi) ③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。 ④快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應(yīng)盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。 ⑤上、下限報警、變頻器故障報警器裝在運行人員的值班室內(nèi)。