干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽。當儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關信號，啟動設備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調節(jié)粉i劑的投加；當儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；鑫澤茜環(huán)保為您介紹干粉加藥裝置的特點：1、完全自動化的控制功能。如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

 能使水中大小在0.001—1微米的極細微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見物或不可見物)，通過絮凝劑的電荷中和、吸附、聯(lián)結等作用逐漸變成大顆粒，再通過多層介質過濾器除去，大大提高了多層介質過濾器的去除效率，使經(jīng)過多層介質過濾器的出水濁度趨近于零，多層介質過濾器可通過發(fā)沖洗將顆粒物排出。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。    絮凝劑一般應用在水懸浮物比較高時,在沉淀池前,投加絮凝劑產(chǎn)生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進入清水池.一般推薦使用:含鐵類的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,一般推薦使用高分子的聚合氯化鋁.    .一般建議加藥量為:6-25PPM,一般建議根據(jù)實際的水源,進行測試器進行實驗,有生成的絮體來進行藥的投加量和投加效果.    投加前,按響應的比例,稀釋后,根據(jù)調節(jié)計量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內.

自動加藥裝置如何選型？

按照水處理設備投加藥量調試選型。

加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。主要特點1:干粉聚合物與稀釋水均可調，可按實際需求配置藥液濃度。