碳化硅粉廠家介紹產(chǎn)品制作方法：

　　碳化硅粉的應用十分的廣泛，混凝土、耐火材料等領(lǐng)域都有涉及。隨著微粉技術(shù)的不斷發(fā)展，其產(chǎn)品在工程板材、耐磨地坪、涂料、功能砂漿等方面也獲得了成功。碳化硅球是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源。還有在其他領(lǐng)域也有所發(fā)展，比如可以在簡化工藝的情況下利用碳化硅微粉制作出相應的產(chǎn)品，用于高溫噴涂、鑄鋼等方面是非常理想的。下面由碳化硅粉廠家為大家詳細的介紹一下碳化硅粉簡單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對其進行酸洗除雜，干燥。

碳化硅原塊產(chǎn)量將達到25萬噸，碳化硅粉的產(chǎn)量為15萬噸。碳化硅粉的產(chǎn)量在12萬噸左右，用于光伏產(chǎn)業(yè)的碳化硅微粉用量達5萬噸，占42％。碳化硅粉60%國內(nèi)消耗，40%出口。碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過分解后可以進一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。出口主要是到日本。中國的供應占世界總量的80%以上。每年僅在太陽能電池基板的切割上用碳化硅微粉達3-5萬噸/年，電子行業(yè)線切割用碳化硅微粉用量2萬噸/年左右，研磨用微粉1萬噸/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行業(yè)的使用，我國目前對于碳化硅微粉，每年將有3萬噸左右的缺口。作為碳化硅微粉大的供應國，中國將提供更多的微粉滿足市場需求。隨著國際油價的上漲和世界各國對低碳經(jīng)濟的呼聲，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在未來幾年將獲得突破性的進展。

由于生產(chǎn)方法所限碳化硅品種少，只有黑、綠碳化硅兩個品種，也由于剛玉材料的生產(chǎn)方法優(yōu)越，其可合成性范圍寬闊，使得剛玉材料成為磨料的主要組成部分。諸多剛玉磨料的化學組構(gòu)是由無機礦物材料所組成的，不同的剛玉磨料不僅有著不同的化學組元和特性，也有著不同的合成方法和不同用途。1、有色金屬冶煉工業(yè)的應用利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。剛玉和碳化硅材料不僅是的磨料，同時也是冶金、鋼鐵、汽車、船舶、石油、機械、陶瓷、電子、化工、航空航天，以及木材、塑料、皮革加工等諸多工業(yè)的基礎材料，有著廣泛的應用領(lǐng)域，與諸多工業(yè)的發(fā)展緊密相連。

碳化硅出爐偏碳特點：結(jié)晶細小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

　　碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時混料不均，導致局部碳過量。爐芯表面負荷小，或送電時間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過量。碳素原料粒度過粗，冶煉時未完全反應，呈粒狀遺留在細晶塊中，呈現(xiàn)碳冒。

　　碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結(jié)晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時間，使其混料均勻。