Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。

零件表面的形貌可分為三種情況：

(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。

(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會引起零件運轉(zhuǎn)時的振動、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當大的目前表面波紋度還沒有制定國家標準。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。國際標準化組織第57技術正在制定表面波紋度有關國際標準。

(3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。

評定表面粗糙度的基準線

評定表面粗糙度的基準線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標準相關的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

       不銹鋼噴砂加工在現(xiàn)在一些生產(chǎn)型的工廠里面使用的還是很多的，而且效果也是挺不錯的，因為這種加工技術主要是使用壓縮空氣來作為動力，它可以讓高速的氣流通過砂子來打磨一些需要處理的金屬表面，比如金屬因為氧化而發(fā)生的起皮，或者是因為加工機器的原因出現(xiàn)的產(chǎn)品起毛邊等情況，使用不銹鋼噴砂加工就可以不用擔心這種情況的發(fā)生了。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。

       同時采用這種方法還可以讓加工出來的金屬產(chǎn)品的表面更加光滑，但是需要注意的是在進行噴砂的時候一定要注意不要把流砂打到身體上面，否則對人體的傷害會很大的。不過，在進行不銹鋼噴砂加工的時候，在高速流出的砂流里，也會有許多的流砂對金屬表面造成傷害，但是正是這種高速下來的砂流才能把需要處理的產(chǎn)品表面打磨干凈，同時再進行噴砂處理。簡單地來說，當磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導致磨料因壓力不足，流速過慢，最終導致砂管堵塞，得不償失并且噴砂加工加入的磨料應該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。