因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/（CL－污－CL－給）<CL－給/（CL－污－CL－給）－CL－汽/CL－污這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量。多級燃燒會造成煤粉燃燒不充分，尤其最后一級的30%的煤粉是噴射到爐膛內(nèi)，然后才進行外混式擴散燃燒，因此燃盡度較低，煤粉質(zhì)量的優(yōu)劣決定著點火成功率的結(jié)果。

可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

為什么要進行燃燒調(diào)整試驗，其基本內(nèi)容是什么？

通過燃燒調(diào)整試驗，可以了解運行工況對鍋爐效率的影響，并尋求運行工況，為鍋爐的安全經(jīng)濟運行提供依據(jù)，所以，新投產(chǎn)的機組和改造大修后的鍋爐都要進行燃燒調(diào)整試驗，其基本內(nèi)容如下：鍋爐負荷，一般為、75%～80%負荷等工況。爐膛出口過剩空氣系數(shù)，一般為1.1、1.2、1.3等工況。各層二次風(fēng)擋板開度，一般為均勻形、寶塔形和倒寶塔形等工況。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。一次風(fēng)速，由實際情況確定。煤粉細度，一般事先調(diào)整好。

影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些？

受熱面溫度的影響，當(dāng)受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結(jié)，將會使飛灰粘在受熱面上。

煙氣流速的影響；如果煙氣流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴重。

飛灰顆粒大小的影響：飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。

氣流工況和管子排列方式的影響：當(dāng)速度增加，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節(jié)距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順列管束中，均會發(fā)生嚴重積灰。