電除塵器堵灰原因如下：

1、系統參數設定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關不嚴，壓縮空氣漏入電除塵內，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流安裝的導流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

      罩式除塵安裝是將部分產生塵源點控制在密閉罩內，經過高壓電場抑止或捕集粉塵。典型的罩式除塵安裝用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點。

    為確保平安運轉，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還裝置了重力式自動瀉爆門，該安裝普通設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該安裝經過了準確計算，可以在爆的炸剛發(fā)作時就能自動將門翻開，將爆的炸壓力泄除以防止形成設備和人員的傷害。設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內。卸壓后該門依托重力自動關閉。

      春季由于天氣干燥，多風，極易引發(fā)火災，我們安裝人員在工地安裝時該怎樣避免火災的發(fā)生呢，下面給大家?guī)頋袷诫姵龎m器防火知識：濕式電除塵器其殼體及支撐鋼梁一般為玻璃鱗片防腐，在安裝過程中存在大量焊接作業(yè)，而防腐作業(yè)期間的揮發(fā)性氣體超過一定濃度后遇火星極易的燃燒。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。同時，由于濕式電除塵器位于吸收塔垂直上方，吸收塔殼體及內部鋼梁一般也采用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)生火險，火勢將難以得到控制。

     濕電空升易起火?？丈龁忧皩O板進行沖洗，把極板清理干凈，防止雜物被火花點燃。（沖洗后，管束都是濕的，放電不會直接點起來。玻璃鋼干燥的時間一長就容易著火，特別是內部的防腐未徹底固化，那就非常容易著火。