解析“激光刀?！钡脑敿?xì)制作過程

刀模這種產(chǎn)品離普通百姓還是比較陌生的，因為在日常生活中我們見不到。但是在印刷行業(yè)、包裝行業(yè)來說，每一天都在和激光刀模打交道的，因為只有激光刀模切割后才可以進(jìn)行下一步的加工和制作。

   那么看著木板上面安裝好的刀模，很多人都是比較陌生，到底激光刀模是如何加工生產(chǎn)的呢？怎么樣的才是好刀模？為何在2000年以前在國內(nèi)激光刀模大多都是通過進(jìn)口來滿足市場需求的呢？

激光刀模加工的材料比較多，比如：紙盒、膠板、紙張等等，我們就以紙殼為例，紙殼有很多的型號，例如：瓦楞紙殼比紙張硬度肯定有很大的區(qū)別，那么同一樣一把激光刀模，切割紙張可以切割100萬張，那么切割紙殼可能只能加工出10萬張就會出現(xiàn)鈍刀的現(xiàn)象了。當(dāng)然，我們這里的數(shù)據(jù)僅做舉例說明，并不代表實際加工數(shù)量。

  所以，一般的激光刀模針對不同的材料，采用材質(zhì)也是有區(qū)別的，在韌性、剛度的選用的合金材料也是有所考慮的，目的都是為了降低損耗，提升激光刀模的使用壽命。

激光刀模的裝刀工序要點

1.禮品盒的插舌，圓弧是不是絲滑，R角尺寸是不是適合，R角過大，會造成 插舌插不進(jìn)去，過小會導(dǎo)致產(chǎn)品彈蓋，禮品盒的3個耳朵里面處的90°是不是恰好，3處視角過死或過開，會造成 產(chǎn)品彈蓋或插不進(jìn)去。

2.狹角處拐角0.5R下列低于30。會導(dǎo)致拐角處刀鋒裂角，這時采用刀材，要采用軟刀，且要進(jìn)口洗削刀型的刀。

鋁板刀模 材質(zhì)底板為塑膠板，裝刀片板材為整塊鋁板激光線切割而成特點刀鋒度一般為3mm，鋁板高度為5mm，底板為3mm，整體高度為11mm精度較高，可到± 0.2mm刀片不易變形，刀片碰壞后可換刀片循環(huán)使用。適用于生產(chǎn)0.5mm（含0.5mm）以下的各類PC印件價格便宜 塑膠刀模 材質(zhì)板材全為塑膠板線切割而成，然后將彎好的刀裝進(jìn)去特點刀鋒高度為2.5----3mm精度稍差，范圍在±0.3mm刀片易變形，可循環(huán)使用適于生產(chǎn)紙類印件及0.25mm以下PC的簡單印件價格與蝕刻模要便宜,主要用于一些雙面膠材質(zhì)的產(chǎn)品，量大、工藝不怎么復(fù)雜的產(chǎn)品正常模切壽命在100-200K左右   五金模 五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具五金模具可根據(jù)各種工藝分類：沖裁模 、彎曲模 、拉深模 、成形模 其他組合模：單工序模 、復(fù)合模 、級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）、多工位模 沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具，如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、模等單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具 復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具級進(jìn)模 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。