BMC為Bulk Molding Compounds的簡(jiǎn)稱，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，根據(jù)zui終應(yīng)用，可對(duì)化合物進(jìn)行配制，以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的尺寸控制，阻燃性，高介電強(qiáng)度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)BMC的注塑機(jī)選配及成型提出以下幾點(diǎn)建議：

★根據(jù)BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進(jìn)行推料。

★噴嘴的前后進(jìn)裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，從而與可動(dòng)式澆道塞相對(duì)應(yīng)，提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性，并降低維護(hù)成本。

前后進(jìn)裝置的液壓結(jié)構(gòu)

★螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質(zhì)，避免導(dǎo)致螺桿磨損。

★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長(zhǎng)噴嘴。

★BMC因其團(tuán)狀塊料形式而導(dǎo)致加料困難，因此，材料供給需采用強(qiáng)制加料裝置（喂料擠壓）。加料時(shí)，可以將BMC看作是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計(jì)量。

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模壓時(shí)間過(guò)短會(huì)造成樹脂無(wú)法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

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BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產(chǎn)生翹曲的情況并不嚴(yán)重。對(duì)于有些制品如出現(xiàn)有上述現(xiàn)象，可采取將其置于烘箱中進(jìn)行緩慢冷卻的方法來(lái)消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來(lái)清除飛邊。