水性油墨

      水性油墨在干燥之前是可以與水混合在一起進行攪拌的，但是一旦油墨干了之后就不會再溶于水也不會溶于油墨，所以在使用前要將水性油墨充分的進行攪拌均勻，成分均勻分布，在研磨的時候要先進行雜質(zhì)過濾，然后再重新配用新墨使用，不能將油墨在干的時候固定在機器上，以免堵塞毛孔，造成印刷的不穩(wěn)定，在印刷的過程中始終保持油墨濕潤，避免干燥印刷文字出現(xiàn)錯誤。也可能會由于水分的揮發(fā)，造成油墨的流動性減弱就會造成印刷會和原來的有一定的的色差，這種的情況要在我們使用的時候一定要注意，按照操作手冊進行操作，同時也要根據(jù)天氣變化做出相應(yīng)的處理，才能有效地發(fā)揮它的使用效果。

油墨印刷時出現(xiàn)的錯誤和對策

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度

uv油墨的使用特性

UV油墨固化的前提是有UV光的照射，而且油墨中的光引發(fā)劑恰好能吸收其能量，產(chǎn)生自由基。在自由基的作用下，油墨中的樹脂和單分子化合物才能夠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使油墨固化。

一般傳統(tǒng)UV油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為220～580nm，低能耗UV油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為280～400nm，LED-UV油墨的光引發(fā)劑主要吸收波長為365～405nm的UV光。選擇UV油墨時，應(yīng)該要考慮該油墨敏感的波長范圍是否與本企業(yè)使用的UV燈的發(fā)射波長范圍相對應(yīng)，同時還要考慮UV固化系統(tǒng)的實際固化能量大小，綜合兩者來確定UV油墨的具體型號。重金屬含量：重金屬主要從顏料和顏料中的補充劑中提取，目前，大多數(shù)油墨都減少了重金屬含量，但仍有公司使用鉻黃和鉻紅來制造危險的油墨。

UV油墨光引發(fā)劑觸發(fā)波長與UV燈發(fā)射波長對比