通過改變托輥架結(jié)構(gòu)增加托輥的前傾角度，達(dá)到調(diào)節(jié)跑偏的目的。目前承載托輥架中三根托輥的中心線均在一條水平線上，三根托輥與皮帶之間的接觸呈一條直線，接觸位置的線速度相同。為了達(dá)到調(diào)偏的目的，我們對托輥架兩側(cè)的托輥卡槽位置進(jìn)行改動，使三根托輥與皮帶的接觸線變?yōu)檎劬€，托輥入槽后具有一定的前傾角度。

與托輥架配合使用錐形托輥。錐形托輥兩端直徑大小不同，因此錐形托輥與皮帶接觸處的線速度不同，直徑大的一端速度高于直徑小的一端，在皮帶運行過程中形成阻力差，可以用來調(diào)節(jié)皮帶位置?？梢詫㈠F形托輥安裝在托輥架的兩端，大頭朝向中間，小頭朝向外側(cè)，托輥組整體兩側(cè)對稱。在皮帶正常運行時處于力平衡狀態(tài)，皮帶發(fā)生跑偏時，位于皮帶跑偏側(cè)的錐形托輥受到的外側(cè)的阻力增大，使皮帶跑偏后產(chǎn)生的橫向反推力增大，促使跑偏后的皮帶復(fù)位，從而實現(xiàn)皮帶的自動糾偏，確保皮帶正常運行。

皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂，下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。使用皮帶機自動糾偏裝置就可以有效可靠地糾正因皮帶機各部安裝不正、運轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。

一般用于煤礦、洗煤廠、港口等領(lǐng)域的上運皮帶輸送機，像廣盈皮帶機自動糾偏裝置常用于電廠，這種裝置用途很廣泛呢。

伸縮皮帶機防跑偏裝置技術(shù)介紹：

普通伸縮皮帶機機尾皮帶跑偏時，一般是依靠調(diào)整機尾滾筒左右前后的位置來實現(xiàn)皮帶的調(diào)整。重型皮帶機機尾皮帶的跑偏是靠調(diào)整托輥軸的前后位置來實現(xiàn)的，具體方法是在緩沖托輥架立板上開三個槽，當(dāng)皮帶跑偏時，調(diào)整托輥軸從一個槽到另一個槽內(nèi)，這樣可實現(xiàn)托輥軸中心線相對托輥架中心線的偏移，進(jìn)而阻擋皮帶的偏移。種調(diào)整皮帶的辦法不僅費時，而且不易操作；第二種調(diào)整皮帶方法，當(dāng)皮帶跑偏時，需要將很多托輥的前后位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整不僅費時費力，并且調(diào)整力度也不大。

皮帶接頭也是造成故障的重要因素，若皮帶接頭出現(xiàn)了傾斜或偏移，皮帶機便無法正常完成運輸任務(wù)，為跑偏故障的發(fā)生創(chuàng)造了條件。無論是哪種形式的皮帶接頭，都要求能夠達(dá)到平整的狀態(tài)，若接頭處沒有達(dá)到要求的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，很容易導(dǎo)致兩側(cè)拉力不均，從而引發(fā)皮帶跑偏的故障。在皮帶機的關(guān)鍵位置安裝自移式矯正器，矯正外筒和內(nèi)筒采用雙重迷宮密封，粉塵進(jìn)入。