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冷卻器的加工工藝及結(jié)構(gòu)特點

一、冷卻器概述:

冷卻器的加工工藝是先用鋁管和銅管加工成雙金屬復合管，再通過機械冷軋，鋁管的物理特性是用來使冷卻器與鋼管為核心的密切結(jié)合冷軋鋁復合冷卻器散熱器廣泛用于供暖和空調(diào)工程濕冷卻時很容易去除冷凝水在翅片表面,干燥加熱和其他換熱場合不容易塵土,形成規(guī)模。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點，因此根據(jù)不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機組及其它設備的需要。

二、冷卻器的特點:

1/結(jié)合緊密，熱阻小，傳熱性能好;

2/強度高，流動損失小;

3/耐腐蝕性強，不易變形，在長期冷熱工況下使用壽命長。

冷卻器版型該如何選擇

一、板式冷卻器板型的選擇

　　板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。選用不銹鋼板式冷卻器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的冷卻器更應注意這個問題。

二、流程和流道的選擇

　　流程指板式冷卻器內(nèi)一種介質(zhì)同方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式冷卻器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。冷卻器版型該如何選擇一、板式冷卻器板型的選擇板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。雖然板式冷卻器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

三、壓降校核

　　在板式冷卻器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。

板式冷卻器漏氣的修復方法

①更換或修補板式冷卻器損壞的冷卻片單元，或?qū)⒉荒苄迯偷睦鋮s單元的氣路堵死。

②更換耐髙溫、耐油橡膠圈。

③板式冷卻器旋緊連接冷卻片單元的螺母，避免冷卻片間漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

冷卻器直白來講，是指管內(nèi)的熱流體通過管壁和翅片與管外空氣進行換熱。

  ① 冷卻容量的設計裕度大于115％，且應保證發(fā)電電動機在額定工況運行時，任一臺冷卻器退出運行后，當進口冷卻水溫≤30℃，冷卻器出口空氣溫度不超過40℃時，發(fā)電電動機各部位溫升不超過允許溫升限值。

   ②  采用高導熱、耐腐蝕材料制成，上、下水箱的蓋板采用可拆的耐腐蝕的不銹鋼材料。每個冷卻器應有集水箱及漏水監(jiān)測裝置、排水閥、自動排氣閥等排水、排氣裝置以及必需的測量儀表和帶電接點的溫度信號計以及消除水垢設施。

  ③  冷卻器根據(jù)機組冷卻水壓力按壓力1.6Mpa或2.5MPa設計，試驗水壓為1.5倍壓力，歷時30min，然后將壓力下降至設計壓力再保持30min，冷卻器不得出現(xiàn)任何泄漏或損壞。

  ④  冷卻器的位置應便于檢修時拆裝和吊出，布置在主引出線和中性點引出線的正下方，應有措施將其拆裝和吊出。

冷卻器現(xiàn)在廣泛的運用在庫溫為0℃以上的冷庫，如保存鮮蛋或蔬菜的冷庫;庫溫為-18℃左右的冷庫，作為肉類、魚類等冷凍食品的冷藏用；庫溫為-25℃左右的冷庫，作為鮮肉和鮮魚制品或調(diào)理食品的速凍用。