煤棒機鋁合金擠壓工模具生產廠屬于易損件，用一段時間是需要更換的，但是好多人都不能完全掌握整個流程。洛陽雨晗模具根據以往的工作經驗為您總結如下：

1，卸粱

2，用相關的螺栓插入沖床滑座固定的兩個位置。

3，移動煤棒機擠壓筒構件粱向前直到靜止地靠到沖床滑座上，以便固定煤棒機擠壓筒的位置。

4，用相關螺栓和支撐物固定退模器到非擠壓物質襯套處。

5，拆卸掉煤棒機擠壓筒的熱電偶。

6，用相關的控制桿工具松開煤棒機擠壓筒之間的張力。

7，移動主柱塞向前直到煤棒機擠壓筒內襯靠著擠壓筒。

8，拽回擠壓筒構件粱以便取出擠壓筒，安裝好起重設備。

9，用吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓。擠壓筒的重量參考說明書。

10，拽回煤棒機擠壓筒構件粱直到擠壓筒完全被拽出來。

11，收回柱塞直到內襯被從擠壓筒內取出。

12，吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓，取出擠壓筒。

鋁合金擠壓工模具生產廠反向擠壓

鋁合金擠壓工模具生產廠的反向擠壓原理我們已經有所了解，我們今天分析一下采用反向擠壓具的主要優(yōu)勢：

1.由于不存在坯錠與鋁合金擠壓工模具生產廠間的摩擦力，因而擠壓力比正向擠壓時低的多。鋁型材加工在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內，擠壓力保持不變?？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數擠壓難變形材料。

2.金屬變形均勻，沿擠壓制品長度上的組織及力學性能基本一致。

3.與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設備效率和生產的連續(xù)化。

洛陽雨晗公司將始終不渝的牢記經營信條與宗旨，憑公司的誠實信譽，靠我們的服務贏得用戶青睞！

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。

盛錠筒擠壞如何修復

上回雨晗小編給大家分析過盛錠筒擠壞的原因，您要的對策來了，快快收藏起來：

1、將盛錠筒內孔精加工，以提高盛錠筒和內襯配合精度，避免裝配應力松馳。

2、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態(tài)。

3、擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。

我們是一家主要從事鋁合金擠壓工模具生產廠、壓餅頭、擠壓桿等模具，以務實的管理、開拓的技術設備、優(yōu)的材料，精工細琢，鑄就出永晟產品。與用戶共贏、與行業(yè)共進。愿我們與國內外客商真誠合作，共創(chuàng)鋁合金擠壓模具行業(yè)的更好明天！